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离子渗金属:辉光离子氮化炉的使用,离子氮化加工-离子氮化

发布时间:2023-03-23 23:10:12 来源:互联网 分类:电气知识

文章摘要: 辉光离子氮化炉处理是指化学热处理过程,其中氮原子在特定温度下在特定介质中渗入工件的上层。 辉光离子氮化炉具有出色的耐磨性,抗疲劳性,耐腐蚀性和耐高温性。将氨气通入辉光离子氮化炉的不锈钢真空密封罐中,加热至520℃,并保持适当的时间。根据工件材料

辉光离子氮化炉处理是指化学热处理过程,其中氮原子在特定温度下在特定介质中渗入工件的上层。 辉光离子氮化炉具有出色的耐磨性,抗疲劳性,耐腐蚀性和耐高温性。
将氨气通入辉光离子氮化炉的不锈钢真空密封罐中,加热至520℃,并保持适当的时间。
根据工件材料和层的要求,可以得到含氮强化层,以使渗氮后的工件外观高硬度,高耐磨性,高疲劳极限和良好的耐磨性。





辉光离子氮化炉操作方法:
氮化前的模具必须是经过正火或调质的工件。
首先,使用汽油和酒精擦洗工件的外观,并且不应有锈斑,油渍和污渍。
装入炉子后,对称地拧紧炉子盖的固定螺栓。
将冷却水倒入辉光离子氮化炉的进水口和炉盖,以进行循环水冷却。 炉盖上管子的冷却水端是进水口,上端是出水口。 单独的熔炉罐入水并单独排干。 炉盖中的所有水管都可以根据低进水口优先控制标准串联连接,离子氮化一个进水口和一个排水口。
加热前应将氮气排入废气,流量应大于使用量的两倍。




离子氮化加工排气10分钟后,将温度控制仪设置为150°C,打开自动加热开关,排气时加热至150°C,并保持排气2小时,然后将温度控制仪设置为530°C至 调节氨流量下降压力以保持炉内的正压,并且排气口的压力相对较小。 当炉温升至530℃时,恒温恒流渗氮3-20h,然后稍微调节氨压力,离子氮化加工使排气保持适度压力,渗氮4-70h,然后下降氨压,反硝化 1-2小时后,切断电源,停止加热,放少量氨以保持炉内正压,等到炉温降至150℃以下才可以停止给氨,还有离子渗金属

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