你知道钢纤维是怎么生产出来的吗？

　　钢纤维相信大家都知道一些，钢纤维混凝土中使用的钢纤维主要有两种生产方法。下面简单介绍一下钢纤维的制作方法:

　　一、线切割方法

　　这个方法比较简单。大部分直径为0.4-0.8 mm的冷拉钢丝为原料，按照相关要求将钢丝切成短纤维，这种方法生产的钢纤维的抗拉强度高于其他方法加工的钢纤维，可达1000-2000 MPa。

　　加工手段可以是刀和冲头。使用旋转刀具切割，提高效率，但是冷拉钢丝价格昂贵，用这种方法生产的钢纤维成本会比较高。这种方法生产的钢纤维的另一个缺点是表层光滑，与混凝土和其他基底的结合强度低，为了增加钢纤维与混凝土的粘结强度，需要改变钢纤维的形状，即产生异形的钢纤维。有三种普遍的方法:

　　1.下料方法:切割钢丝前，用喂钢丝的夹送辊将其放在钢丝上。

　　压出棱形凹坑。

　　波形法:切割钢丝前，用夹送辊夹住钢丝送丝。

　　然后切断波形。

　　钩住方法:切断钢丝前，用夹送辊等距离压出钢丝的钩形，然后切断。

　　2.薄板剪切法

　　薄板剪切法是将冷轧钢板切割成钢纤维的方法，在剪切之前，将冷轧钢板切割成宽度为钢纤维的带状卷，然后将带状卷连续送入旋转刀具或普通冲床进行切割，旋转刀具的轴线垂直于板材的进给方向，退火冷轧钢板一般用作原材料，未退火的冷轧钢板也可用于提高强度。

　　3.厚板切割方法

　　使用的原材料是厚钢板或钢锭。用旋转平刃铁刀切割钢纤维时，钢纤维会在轴之间发生塑性变形和扭曲，从而增加与混凝土和其他基底的附着力，如果以普通低碳钢为原料，加工硬化后的钢纤维弧度切削量约为母材的2.5倍，成为一种高强度、高硬度的钢纤维。

　　二.溶解钢丝拉拔法

　　废钢在1500-1600℃下用电炉熔化成钢水，然后在钢水表层用高速旋转的熔化泵轮接近钢水，按照钢纤维的要求在熔化泵轮上刻出许多凹槽，当钢包轮降到液面时，钢水被罐刮出，被高速旋转的钢包轮离心力甩出，以10000/秒的速度冷却成型，水必须通过浇包轮以保持冷却速度。