选矿设备：选矿设备的常识和日常维护

选矿设备：煤矿较常用的重选或浮选选矿设备有：颚式破碎机、球磨机、磁选机、高频筛、振动筛、浮选机、给料机、槽式给料机、搅拌斗、斗式提升机、带式输送机、浓缩机、圆盘造粒机、振动筛、螺旋溜槽、螺旋分级机、跳汰机、尾矿回收机等。煤矿选矿设备和选矿技术的发展是同步的，以设备为基础，以技术为主。新型煤矿选矿设备的成功研发往往带来选矿技术的变革。煤矿选矿设备的技术水平不仅是技术水平的前提，而且直接影响生产过程的顺利进行和应用。

磷矿选矿设备磷矿选矿用什么方法？

1.洗选新型磷矿选矿设备，用于分离细矿石颗粒，如磷矿泥、粘土矿和细应时。由于湿矿泥经常附着在磷矿上，有时会形成泥球，因此在分离前应通过擦洗将其分散。洗涤还可以去除一些可溶性物质，如煅烧磷矿中的氯化钠和游离石灰。

2.分级新型磷矿选矿设备，往往需要经过破碎、洗选后进行分级。常用的分级设备有湿筛、水力旋流器和螺旋分级机。

3.新型磷矿浮选选矿设备，它利用磷矿和杂质矿物不同的表层性质来浮选磷矿，达到分选的目的。这种操作称为正向浮选。另一种是浮杂矿，沉磷矿石，称为反浮选。为了使分离更加有效，通常需要添加抑制剂来下降某些矿物的漂浮。从浮选机中获得的含磷矿的矿浆可以被浓缩、过滤和脱水以获得精矿。

4.磁选新型磷矿选矿设备，利用磁选机分离去除磷矿中的磁性杂质。

5.新型磷矿选矿设备的光电分离，利用不同颜色的磷矿和杂质矿物用光电元件识别，控制压缩空气射流将磷矿和杂质矿物分离。

6.煅烧用于去除磷矿中的有机物、二氧化碳和一部分氟。煅烧温度根据用途不同为400~1磷矿。

选矿设备日常维护

1.在摇床操作前调节分级箱的砂阀和上升水或调节分矿器来控制给矿量和给矿浓度，调节给矿水来调节给矿浓度。

2.黄金挑选有时使用LS型摇表，通过调节行程手轮改变拨动座的位置来获得目标行程；摇床通过转动行程调节螺杆来调节行程大小，从而改变摇臂上T型头和连接叉的位置。更换电机皮带轮以调整冲压次数。

3.调节坡度调节手轮，改变床面的横向坡度；调整冲洗水的大小和分水阀的位置，改变冲洗水膜的流量和分布，以达到整齐和显影精矿带的目的。

4.调整弹簧的松紧，调整四个支撑点的位置不合适，校正行程不匹配的系统，校正拉杆接头的偏差，可以清除床面跳动。

5.检验连接螺丝是否松动，拉杆位置是否合适，弹簧是否过松或断裂，晃动或滑动面是否接触良好，床面是否与非晃动部件接触，以便发现并消除异常噪音的原因。

6.当床头的活动部件磨损过多时，更换矛。应坚固避免矿槽和水箱松动。

7.停止开采时，床面应冲洗干净，以免杂质氧化结复杂的立式冲击破碎机水垢。如果有结垢，应清除。

8.如果表层损坏，可以用树脂填充耐磨剂修复。除了日常维护，挑选质量好的选矿设备也是关键。