第四轴在操作上有哪些优势

对于第四轴加工，如果不需要工件的初始加工角度，则第四轴不需要工具校准；如果角度与被加工零件有位置关系，则完成被加工零件的工具校准，并抵消所需的工程图角度，然后当前机床输入G54的A轴作为坐标输入并将其用作工件坐标系第四轴编程的零点。数控铣床是在通用铣床的基础上开发的一种自动加工设备。两者的处理技术基本相同，结构也有些相似。CNC铣床分为两类：不带刀库和带刀库。其中，带有刀库的CNC铣床也称为加工中心。除了普通铣床加工的特色外，数控铣削第四轴加工还具有以下特色：

1.零件具有很强的适应性和灵活性，可以加工轮廓形状特别复杂或尺寸难以控制的零件，例如模具零件，壳体零件等；

2.可以加工普通机床无法加工或难以加工的零件，例如数学模型描述的复杂曲线零件和三维空间曲面零件；

3.一次夹紧定位后即可处理需要多次加工的零件；

4.第四轴加工精度高，加工质量稳定可靠。数控装置的脉冲当量一般为0.001mm，高精度数控系统可达到0.1μm。数控处理还避免了操作者的操作错误；

5.高度的生产自动化程度可以减轻操作员的劳动强度。有利于生产管理的自动化；

6.第四轴的生产效率高。CNC铣床通常不需要特殊的加工设备，例如特殊的夹具。更换工件时，只需调用存储在CNC设备中的加工程序，夹紧工具和调节工具数据。缩短生产周期。第四轴数控铣床具有铣床，镗床和钻床的功能，使工艺高度集中，生产效率大大提高。CNC铣床的主轴速度和进给速度是连续可变的，因此挑选合适的切削量是有帮助的。