浅谈数控拉床拉削端跳精度提高的几种方法

随着科技的进步，人们对拉削加工中工件端面的精度要求越来越高。 为了满足客户加工工艺的需要，数控拉床的精度也越来越高。 本文主要讨论数控拉床设计制造过程当中如何满足和提高拉削过程当中工件端面圆度精度的几种方法。

该拉床可加工各种形状的通孔、通槽及各种形状的外表层，具有生产效率高、成本低、工艺简单的特色。 因此，拉削在此类零件的批量生产中被广泛使用。 随着科学技术的进步，人们对拉削工件端面精度的要求越来越高。 为了满足客户的加工需求，拉床的精度和稳定性也越来越高。

本文主要讨论数控拉床设计制造过程当中如何满足和提高拉削过程当中工件端面圆度精度的几种方法。

1、影响工件端跳的因素

数控拉床的动力源是电。数控拉床工作台与直线导轨滑块连接，工件放置在数控拉床工作台平面上。 拉削时，拉刀固定，由电机带动工作台向上完成拉削。 从整个拉削过程当中，我们可以很容易地分析出影响工件端跳的几个因素：

1、工作台主运动方向与工件端面的垂直度；

2、拉刀轴线与工作台面的垂直度；

因此，要想提高工件端跳的精度，要从这几点入手。

2、提高端跳精度的措施

1、提高数控拉床工作台主运动方向与工件端面的垂直度

①提高数控拉床工作台面的垂直度和主要运动方向

根据立式拉床精度检验规范，工作台面与主运动方向的垂直度要达到0.03/300。 这个精度的实现主要靠大零件的加工精度和直线导轨的精度来保证。

②提高基准金安装面与工作面的平行度

基准金的上平面与工件相连，下平面与工作台相连。 因此，参考金离工作台越近，接触点越多，工件端跳效果越好。 基准金属与工作台采用铲刀装配工艺，可大大增加接触面积和接触刚度，使工件受力均匀，提高工件端面圆度精度。

2、提高拉刀轴线与工作台面的垂直度

刀架中心轴与工作台面的垂直度一般要求为0.03/300。 但是，由于加工偏差和装配中的累积偏差，往往达不到这个值。 因此，一般采用带铲子的装配工艺来校正刀架的安装面，达到垂直度的要求。

3、提高设备主要部件的刚性

除了加工精度和装配精度外，机床的刚性也直接影响到拉削精度。 因此，在设计拉床大型零件时，要挑选合适的筋厚度，以提高大型零件的固有频率，并合理布置筋的位置和形状。 机床在工厂安装时，应优先打好一定厚度的基础，将机脚浇铸坚固，并配有减震垫铁，以减少振动的可能性。