影响冷轧机工艺质量的几个因素

　　首次投产冷轧带肋钢筋生产线时，会遇到一些普遍的轧制工艺问题。现湖南福星合力新材料有限公司总结了冷轧带肋钢筋存在的以下注意事项，供客户参考：
　　一、 乳液的使用与维护
　　1常规指标及其对质量的影响：（1）浓度约为2%（考虑轧制工艺的影响）（2）pH值：7～8，低pH值，大颗粒易过润滑；高pH值，小颗粒易欠润滑；（3） 铁含量：≤100ppm（mg/L）由于铁粉的作用，油滴会结合在一起，造成乳液粒径较大，ESI较低，油耗较高，是生产铁黄FeO（OH）的条件之一（见下式）。（4） 氯离子：含量≤60ppm（mg/L）。它对乳液有很大的影响。控制酸洗后带钢表层Cl离子的残留量，避免FeCl2的存在，以解决黄斑和生锈问题（附以下公式）（高含量使pH值下降，颗粒增多）。乳液稳定性下降，乳液质量下降。Fe+2HCl=FeCl2+H2 FeCl2+2H2O=Fe（OH）2+2HCl 4Fe（OH）2+++=3（（））3（+）=3（+）+（（））+（（5））灰分：（（）），（6）电导1500U，（7）使用温度：
　　2日常管理：（1）每天都要检测出常规指标，如有指标出现异常，应及时查找原因并解决。（2） 常规小流量排放是解决这一问题的常用方法。2轧辊（磨削要求、装配、使用系统、YAG激光毛化）（1）辊面无明显晶粒缺点，一般粗糙度ra0.5μm（2）工作辊装配直径差不大于2mm（3）1380轧机：工作辊直径270mm，中间辊320mm，支承辊直径900mm 1050轧机：800轧机：工作辊直径180mm165mm，中间辊200-180mm，支承辊直径650-630mm 900轧机：工作辊直径205-185mm，支承辊直径750-730mm III.轧制工艺1，中间辊横向位移公式：L=（辊面宽度-来料宽度）/2-倒角值+/-correction（20~30mm）2。轧制线调整公式：H=设计定值-工作辊直径-中间辊直径-支承辊半径
　　三。孔型分布：（1）考虑材料（软硬程度）、厚度、宽度、成品要求等，在生产过程当中观察轧制力和主机电流；（2）孔型和终孔型原则上挑选较小的压下率，以获得不错的板形；（3） 合理分配后各道次的轧制力相差不大（通过调整成品孔型的轧制力可获得所需的形状）；
　　4张力挑选：（1）当厚度大于1.0mm时，前张力为满载，后张力略小于前张力（约2吨）。厚度小于1.0mm时，1380轧机的比张力一般为12kg/mm，21050轧机的比张力一般为9~10kg/mm2。（2） 每道次开始时，如有焊接的铅带，前几圈应适当减小张力，以避免导带断裂；（3）打滑时，可增加前张力，减小后张力（目的是增加咬入量）；（4）轧制力过大时，前张力可以减小，后张力可以增加（目的是减少咬入量）；（5）形状差异可以通过张力进行微调，如果有双面波，可以适当增加张力，当有介质波时，张力可适当下降（二轧薄带易开裂断裂）；
　　5轧制力：（1）综合考虑轧制力、主机电流等主要因素，确定孔型压下量；（2）轧制力与乳化液润滑效果的关系（润滑不足会造成轧制力增加、能耗高、轧辊老化、板温高；过度润滑会造成轧制打滑，油耗高；（3）轧制力异常还应考虑原材料因素；4、轧机各种质量缺点的原因及解决方法：（1）单边波动：A.原料鼓包；B、 中间辊横向位移不对称（横向位移大的一侧易产生边波）（2）双面波和中波：a.中间辊横向位移不合适；B.弯曲力不合适；2） 中间辊横向位移不合适；3）弯曲力不合适；c.支承辊运行时间较长，应适当增加弯曲力。（3） 崩边：A.原材料问题；B.总压下量过大；C.*材料弯曲力过大，边缘易开裂；（4）锯齿形刃口：A.原材料分切刃质量；B.前工艺管位挤压边部（5）辊印：A.检验每辊表层有无杂质；b、 工作辊爆裂（6）螺旋花纹、砂轮痕：轧辊磨削质量差（7）振动痕：A.轧辊磨削质量差（粗磨轮可减少振动痕）；b.轧机振动（特别是头尾段）；c.打滑的主要原因有：A.润滑过度；b.轧制力过大张拉不当；C.表层粗糙度低，运行时间长；（10）挫伤：A.张拉不当，位移成塔形（板形不良的材料）；b.（11）乳斑：A.板形差，板面吹扫不干净，乳化液残留；b.板温过高；C.乳液保养不好，指标超标是主要原因，如氯离子、杂油、铁粉和灰分含量都容易产生乳化斑。（12） 色差带：A、个别喷嘴堵塞；B、中厚板温度高；C、乳化液维护不好；B、轧辊粗糙度有差异（13）带钢跑偏：皮带跑偏不及时，换辊不及时（14）辊塌：卷取张力不合适，特别是对质量差的物料平整度（15）橘皮：当轧辊老化时需要更换（乳液的冷却和润滑效果不好）。
　　这些都是我湖南复星合力新材料有限公司技术人员总结的经验，广大客户可以对照以上总结出的问题，对号入座，及时避免这些注意事项。湖南福兴合力新材料有限公司生产冷轧机、冷轧设备、双肋冷轧机、冷轧带肋钢筋设备、冷轧带肋钢筋生产线、热轧生产线、钢筋调直切断机、钢筋调直机等机械设备，钢筋切断机、飞剪机、钢筋伸长机、高频淬火设备、三级钢筋调直切断机、工字轮卷取机、钢筋周转料架、钢筋除锈减径机等。