紧固件的无损检测

紧固件广泛应用于汽车、航空航天、建筑、运输、医药卫生等领域，在人们的生产和生活中具有非常重要的地位和作用。 随着时代的发展，紧固件的质量要求也不断提高，越来越多的航空航天标准直接将无损检测作为紧固件生产制造的必要工序。

紧固件的缺点主要分为原材料中的缺点和制造过程当中的缺点。

原材料中的缺点包括折叠、分层、裂纹和非金属夹杂物等，无损检测方法可用于剔除不合格的原材料。

在制造过程当中，镦制加工可能造成拉痕、裂纹、折叠等缺点，磨削加工可能造成磨削裂纹，滚压螺纹可能造成折叠，热处理过程可能造成淬火裂纹。

使用无损检测方法可以尽快检测紧固件产品中的不合格产品，从而下降成本，改进制造工艺并提高产品可靠性。

无损检测方法的挑选

原材料的无损检测

紧固件原材料的无损检测主要是超声检测和涡流检测。 紧固件生产商通常使用涡流检测原材料缺点，而原材料生产商则主要使用超声检测。

紧固件原料的直径小。 由于原材料制造工艺的限制，缺点主要集中在表层和近表层。涡流检测可以发现表层和近表层的缺点，检测速度快，线圈与试件之间无直接接触，无需耦合剂，无污染和表层损伤；超声测试适用于检测紧固件原材料中的内部裂纹、分层、空心等面状缺点。

制造过程当中的无损检测方法

紧固件的尺寸小，缺点主要集中在表层和近表层，在无损检测方法中，渗透检测、磁粉检测和涡流检测主要检测表层和近表层缺点。 由于涡流检测不适用于形状复杂的样品，因此测试结果不直观，并且很难判断缺点的形状，大小和特定位置。 因此，紧固件的无损检测一般挑选磁粉检测和渗透检测。