吹膜吹塑螺杆机筒的使用注意事项有哪些

       吹膜吹塑螺杆机筒长期工作在高温、高压、高机械扭矩、高摩擦的环境中。前几个因素是工艺条件要求的，而摩擦造成的损失是不可避免的。一般对螺钉进行表层渗氮处理，以提高表层硬度，即提高耐磨性。但是，如果忽略磨损的原因，尽可能不减少磨损，螺杆的工作寿命就会大大下降。

　　吹膜吹塑螺杆机筒的螺杆磨损的原因及减少磨损的方法：

　　1.每种塑料都有一个理想的塑化加工温度范围，吹膜吹塑螺杆机筒的加工温度要控制在接近这个温度范围。当颗粒塑料从料斗进入料筒时，首先会到达喂料段，喂料段不可避免地会有干摩擦。当这些塑料受热不充分，熔化不均匀时，很容易造成机筒内壁和螺杆表层磨损增大。同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态无序不均匀，磨损也会增加。

　　2.吹膜吹塑螺杆机筒的转速应适当调整。因为有些塑料添加了增强剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填料。这些物质对金属材料的摩擦力往往比熔融塑料的摩擦力大得多。当这些塑料以高转速注射时，对塑料的剪切力将增加，同时，增强体将相应地产生更多的切碎纤维。切碎的纤维含有尖锐的末端，这大大增加了磨损力。当无机矿物在金属表层高速滑动时，它们的刮擦作用不小。因此，速度不宜调得太高。

　　3.检验塑料中的杂物。一般来说，开始购买的新鲜塑料中没有杂物，但经过运输、称重、干燥、调色，特别是添加回收材料后，可能会混入杂物。小到金属屑，大到加热圈螺母回形针，甚至一串仓库钥匙，都已经混到了吹膜吹塑螺杆机筒的气缸里，对于螺杆的损坏不言而喻(当然气缸也会同时损坏)，所以需要安装磁铁架，严格管理和监控进料。

　　4.吹膜吹塑螺杆机筒中含有的水分对螺杆表层的磨损有一定的影响。如果塑料中的水分在注射成型前没有完全去除，当残留的水分进入螺杆的压缩段时，会形成高温高压的“蒸汽颗粒”，预熔混合在熔融塑料中。随着螺杆在注射过程当中的推进，这些“蒸汽颗粒”会在注射过程当中从均化段向螺杆头部减压膨胀，就像微小的杂质硬颗粒一样，会对壁面造成摩擦损伤。

　　此外，对于某些种类的塑料，在高温高压下，水可能会成为催化剂，促进塑料的开裂，并产生有害杂质，这些杂质会侵蚀金属表层。因此，塑料注射成型前的干燥工作不仅与零件质量有直接关系，还会影响吹膜吹塑螺杆机筒螺杆的工作寿命。