高强度精轧螺纹母的主要用途

  普通螺栓和高强度精轧螺纹母的应力性能和计算方法不同。高强度精轧螺母首先通过其内部的预紧力P施加力，然后在连接部分之间的接触表层上产生摩擦阻力以承受外部载荷，而普通螺栓则直接承受该载荷。高强度螺母连接具有结构简单，机械性能好，可拆卸，耐疲劳，在动态载荷下不松动的优点，是一种很有前途的连接方法。高强度精轧螺母用专用扳手拧紧，以使螺栓产生可控的巨大预紧力。通过螺母和垫板，在连接的零件上产生相同量的预应力。在预紧力的作用下，沿连接零件的表层会产生更大的摩擦。显然，只要轴向力小于此摩擦力，组件就不会打滑，连接也不会损坏。

  这是高强度精轧螺纹母连接的原理。高强度精轧螺母连接依靠连接器接触面之间的摩擦来避免其滑动。为了使接触表层具有足够的摩擦力，需要增加部件的夹紧力并增加部件的接触表层系数的摩擦力。组件之间的夹紧力是通过在螺栓上施加预应力来实现的，因此螺栓必须由高强度钢制成，这就是为什么将其称为高强度螺栓连接的原因。在高强度精轧螺母连接中，摩擦系数对承载力有很大影响。实验表明，摩擦系数主要受接触面形式和零件材料的影响。

  为了增加接触表层的摩擦系数，经常使用诸如喷砂和钢丝刷清理的方法在连接范围内处理部件的接触表层。实际上，有两种类型的高强度精轧螺母：摩擦型和压力型。 摩擦式高强度螺栓的轴承剪切力的标准是设计载荷引起的剪切力不高于摩擦力。承压高强度精轧螺纹母的设计可确保轴不会因剪切而损坏或板不会被压碎。此外，高强度精轧螺纹母无法重复使用。