液压胶管总成的结构组成与型号分类

1.结构组成
液压胶管总成是由钢丝编织或缠绕胶管管体及扣压式胶管接头经专用扣压设备扣压而成的组合件，其中扣压式胶管接头又包括安装螺母、接头芯子以及套筒。
2.型号分类
液压胶管总成型号主要以液压胶管的承压能力与胶管接头的型式进行分类，并根据液压系统的流量与最大许用压力对照表的数据来选取液压胶管的通径与钢丝层数，同时还要根据液压系统中各元件的连接方式与布置管路的距离，确定胶管接头类型与液压胶管总成的长度。
3.常用液压胶管总成损坏的类型及原因
矿用设备经过长期的实际使用与从出现损坏的液压胶管总成的售后服务统计数据上来看，常用的液压胶管总成出现的损坏类型主要有以下几种情况：
①胶管接头拔脱。液压胶管总成的胶管接头出现拔脱现象的原因除了与自身的胶管原材料的质量有关外，胶管接头的扣压量是否合理准确也是关键因素之一，如果扣压量太小，套筒的齿不可够扣压到钢丝增强层而使其达到一定的变形量，以至于不足以形成对胶管的咬合力，肯定会使液压胶管总成在液压系统的工作中出现拔脱现象。
②内胶破损或堆积。液压胶管总成在使用一段时间后，偶尔会出现在胶管接头的扣压处有渗漏油的情况，如果将该胶管接头剖切开会发现，与接头芯子接触的胶管內胶发生破损或堆积，出现此种现象的原因除了与内胶层的橡胶材质的质量有关外，还与生产液压胶管总成时扣压量的合理性有关，若扣压量过大，就会造成内胶过度压缩而失去塑性，一旦经过液压系统中的高压油液长期的冲洗，就会出现破损，最终造成渗漏油。
③外胶破损。液压胶管总成在液压系统安装时有交叉或者在工作时与设备的机械表层有摩擦，长期的相互运动造成外胶破损。如果不及时更换破损的液压胶管总成，一旦裸露在外的钢丝增强层受到外部环境的影响出现锈蚀或损伤，就会造成液压胶管的承压能力大大下降而发生爆裂。
④液压胶管爆裂。产生爆裂的原因可能有四种：第一、液压胶管自身制造质量问题;第二、外胶破损最终造成爆裂;第三、液压胶管总成选型错误，未达到液压系统的承压要求;第四、液压胶管总成在安装或者使用过程当中发生过度的弯曲或扭转，在使用一段时间后引起钢丝增强层结构改变，钢丝间出现相互摩擦而产生间隙，下降了承压能力而产生爆裂。
⑤胶管接头的密封损坏。液压系统在使用过程当中如果频繁拆卸胶管总成或安装螺母的拧紧力过大，均会造成密封损坏，主要表现形式为O型圈失去弹性压缩量和锥面密封损坏，而造成液压系统渗漏。