45号钢的介绍

45号钢为中碳结构钢，冷热加工性好，力学性能好，价格低廉，来源广泛，应用广泛。45号钢较大的弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求高的工件不宜使用。

45号钢淬火温度为A3+(30~50)℃，一般是实际操作中的上限。较高的淬火温度可以加快工件的加热速度，减少表层氧化，提高工作效率。为了使工件的奥氏体均匀化，需要足够的保温时间。如果实际炉负荷大，需要适当延长保温时间。否则，由于加热不均匀，硬度可能不足。但如果保温时间过长，还会出现晶粒粗大、氧化脱碳严重等缺点，影响淬火质量。我们认为，如果充电容量大于工艺文件中的要求，加热保温时间应延长1/5。

由于45号钢的淬透性较低，应使用10%的高冷却速率盐水溶液。工件浸入水中后，应硬化，但不可完全冷却。如果工件在盐水中完全冷却，它可能会破裂。这是因为当工件冷却到180℃左右时，奥氏体迅速转变为马氏体，造成过大的结构应力。因此，当淬火后的工件快速冷却到该温度范围时，应采用缓慢冷却的方法。由于出口温度难以控制，应凭经验操作。当工件在水中晃动停止时，出水可以用空气冷却(油冷却更好)。此外，工件应移入水中而不是静止不动，并应根据工件的几何形状有规律地移动。静态冷却介质与静态工件结合造成硬度不均、应力不均，造成工件变形大甚至开裂。

45号钢淬火后，调质件的硬度应达到HRC56~59，大截面的可能性较低，但不低于HRC48。否则意味着工件没有完全淬火，组织中可能出现索氏体甚至铁素体组织，回火后残留在基体中，无法达到淬火回火的目的。

45号钢淬火后高温回火，加热温度通常为560~600℃，硬度要求为HRC22~34。因为调质的目的是为了获得综合力学性能，所以硬度范围比较宽。但如果图纸有硬度要求，应根据图纸要求调整回火温度，以保证硬度。比如有些轴类零件要求高强度、高硬度；但有些带键槽的齿轮和轴类零件，淬火回火后应铣镶，对硬度要求较低。关于回火保温时间，取决于硬度要求和工件尺寸，我们认为回火后的硬度取决于回火温度，与回火时间关系不大，但应回渗。一般工件的回火保温时间总是在一个小时以上。