顶管施工工艺

顶管施工；工艺

1.机头挑选:

根据地质报告并结合施工经验，。顶管机头决定采用气压平衡格栅(水冲)机头进行施工。顶进过程当中，通过气压平衡前土压力来稳定机头，减少外部土体对周围地面的影响。

2.顶升设备和顶升过程

(1)主顶:

主顶采用4台200吨/台的千斤顶，。千斤顶行程1.4米。千斤顶动力由油泵提供。千斤顶后端用拉杆和分压环将反作用力均匀施加到工作井，前端推入分压环，顶铁将顶压力传递到管接头。。分压环有足够的刚度，与管道端面接触比较平整，不变形。

(2)顶管施工；继电器室:

在长距离顶进过程当中，当顶进阻力高于允许的总顶进力，。不可一次达到顶进距离时，需要在继电器之间设置分段继电器顶进。本次顶管工程中，当顶进长度高于100米时，考虑在机头后方设置中继间，。采用触变浆液注浆技术。

继电器室由前壳、插孔和后壳组成。前壳与前喷嘴连接，。后壳与后喷嘴连接。前后壳体采用承插连接，并用橡胶止水带密封，避免水、土、泥浆流入管道。

每个继电器室安装10个千斤顶，顶力30吨，。千斤顶沿圆周均匀布置。千斤顶的行程为28厘米，。用扁铁制成的紧固件固定在前壳上。钢壳结构经过精加工，确保在使用过程当中不变形。继电器室外壳外径与管接头外径相同，。可减少土壤扰动、地面沉降和顶推阻力。

管道顶起后，。卸下千斤顶和各种附件，。用细石混凝土填充壳体与管接头内壁之间的缝隙。

(3)顶管施工；接口:

管接头接口主要由外套圈(钢套圈)橡胶止水带和软土衬垫组成。。从加工地点到现场的运输和吊装过程当中，。钢领不得变形，。接口不得损坏，以保证胶管在管接头对接时不移位、不翻转，。保证管接头的密封性。同时，钢环套进场前必须进行防腐处理。

橡胶止水带应保持清理，。无油污，。存放在阴暗处，避免老化。施工时，用强力胶水将橡胶止水带粘贴在混凝土管口的凹槽上，。粘贴坚固。管接头对接前，应涂上无腐蚀性的润滑油，以减少摩擦。，避免止水翻转、移位和断裂。

软木内衬采用多层胶合板(厚度约1cm)，夹在前后管接头的钢领之间，以均衡管接头之间的相互作用力，。减少接头的损伤。管道顶起后，。应对管道内部接口进行处理，。将管节之间的胶合板凿至相同深度(只要深度为2 ~ 3 cm)，并用沥青弹性密封膏或水泥砂浆抹平。

(4)灌浆技术:

长距离(100米以上)管道顶进过程当中，。必须采用注浆技术，并采用触变性泥浆套管，减少顶进过程当中管壁与土体的摩擦，。并对流失的土体进行填充，减少土体的变形、沉降和抗水性。

触变泥浆是由膨润土和水以1: 8的混合比搅拌而成。触变性泥浆搅拌后储存在储浆箱中，由灌浆机通过管道输送到混凝土管道的灌浆孔中，注入土壤中形成泥浆套