文章摘要: 空压机:根据不完全统计,压缩空气系统的电耗占了公司电耗的10%-30%,压缩空气系统96%的能耗是压缩机消耗的电能。其实,在大多数压缩机在运行中普遍存在组多复杂性问题。如:效率低、设备运行参数设定不理想、设备不匹配、管网压力损失大、早期选型不科学
空压机:根据不完全统计,压缩空气系统的电耗占了公司电耗的10%-30%,压缩空气系统96%的能耗是压缩机消耗的电能。
其实,在大多数压缩机在运行中普遍存在组多复杂性问题。如:效率低、设备运行参数设定不理想、设备不匹配、管网压力损失大、早期选型不科学、系统泄漏、人为需求、使用不当、系统控制不当等。
压缩空气系统的低成本策略应以节能降耗为主。在采购空压机系统和使用中消耗大量的人力物力。那么,在前期建设中如何规划挑选空压机系统才算是节能降耗呢?
一、空压机系统常见不合理现象
购买空气压缩机
采购时只考虑机器价格低,发现质量太差,运行不稳定,停机时间长,造成生产线停机损失;
采购时只考虑运行稳定性,忽略能耗比例,久而久之造成巨大浪费;
采购时忽视了供应商的售后服务质量,故障排除不可及时到达,备件采购不方便,都造成了不必要的损失。
二、系统组织
造成空压机空车能量高度浪费的原因是:空压机容量过大。
还有过滤器安装过多,压力损失大,能量浪费高;
空压机不集中供气,而是分布在全厂各处,管道独立,不仅增加了设备购置成本,还增加了;
三、管道费用和运行维护成本;
空压机房环境温度过高,相当于下降空压机效率,减少排量,增加能耗;环境温度每升高10℃,空气压缩机的效率就会下降约3%。管道布置不合理,弯头过多,增加压力损失。
四、系统控制和管理
空气压缩机的出口压力值设置过高,造成能耗增加和浪费。压力每增加1千克/厘米,能耗就会增加约7%。
多台空气压缩机同时运行进行装卸或容量调整(部分负荷),增加了能源浪费;
机器保养不好或保养逾期,小问题累积成大故障,机器寿命被人为缩短;
机房环境太脏,造成空压机过滤器、滤油器、油气分离器、冷却油频繁更换;
管道过滤器未及时更换,压力损失过大,能源浪费严重;
不知道是不是管道泄漏严重,就用新买的空压机来补充不足的风量,造成浪费。
空压机:空压机的选型
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