文章摘要: 套筒补偿器主要由套管(芯管)、壳体、密封材料等组成,用于补偿管道的轴向膨胀和任意角度的轴向旋转。 具有体积小、补偿量大的特色,适用于热水、蒸汽、油脂等介质,通过滑套向外套的滑动运动,补偿热膨胀。套筒式补偿器的内套筒与管道相连,采用高性能自压动
套筒补偿器主要由套管(芯管)、壳体、密封材料等组成,用于补偿管道的轴向膨胀和任意角度的轴向旋转。 具有体积小、补偿量大的特色,适用于热水、蒸汽、油脂等介质,通过滑套向外套的滑动运动,补偿热膨胀。
套筒式补偿器的内套筒与管道相连,采用高性能自压动密封的原理和结构。 可随管道的伸缩在壳体内自由滑动,可满足任何管道的密封要求。 内套采用新型合成材料密封,耐高温、防腐、抗老化。 适用温度为-40~150℃,特殊情况下可达350℃,既能保证轴向滑动,又能保证管内介质不 泄漏。
套筒式补偿器设计有防断装置,可保证在伸展到极限位置时不会被拉开,从而大大提高了整个管网的安全性。
套筒式补偿器适用于工程压力≤2.5MPa、介质温度-40℃~600℃的介质。
套筒式补偿器采用新型密封材料柔性石墨环,具有强度高、摩擦系数低(0.04~0.10)、不老化、效果好、维修方便等特色。
套筒式补偿器使用年限长,疲劳寿命与管道相当。 滑动面经过特殊处理,在盐水、盐溶液等环境中具有良好的耐腐蚀性能,比奥氏体不锈钢高50倍以上。 同时,当多年后密封效果因磨损而减弱时,可将法兰重新拧紧以增强密封性能,或松开螺栓,拆下压环,并加一层或两层可安装密封圈以压紧压环,继续使用。
套筒式补偿器对氯离子含量没有要求,特别适用于介质或周围环境高于氯离子标准的系统。
直埋套筒式补偿器可直接埋入地下,安装时无需架设检修井,工程造价低。
套筒补偿器的结构特色
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