卧式加工中心简介和工作原理

卧式加工中心是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。卧式加工中心的工作原理是工件在加工中心上经一次装夹后，电脑能自动挑选不同的刀具，自动改变机床主轴转速，依次完成工件多个面上多工序的加工。卧式加工中心的优势是可以大大提高生产效率，但是占地大、成本高。

卧式加工中心简介

卧式加工中心的主轴处于水平状态，通常带有可进行分度回转运动的正方形工作台。一般具有3～5个运动坐标，普遍的是三个直线运动坐标加一个回转运动坐标，它可以使工件在一次装夹后完成除安装面和顶面以外的其余四个面的加工，适合加工箱体类零件。一般具有分度工作台或数控转换工作台，可加工工件的各个侧面；也可作多个坐标的联合的运动，以便加工复杂的空间曲面。

有的卧式加工中心带有自动交换工作台，在对位于工作位置的工作台上的工件进行加工的同时，可以对位于装卸位置的工作台上的工件进行装卸，从而大大缩短辅助时间，提高加工效率。

加工中心的工作原理

工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同加工工序，自动挑选及更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给速度和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能，依次完成工件多个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。

加工中心由于工序的集中和自动换刀，减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间，使机床的切削时间达到机床开动时间的0.8左右(普通机床仅为0.15～0.20)；同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有明显的经济效果。加工中心适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。

与立式加工中心相比较，卧式加工中心结构复杂，占地面积大，价格也较高，而且卧式加工中心在加工时不便观察，零件装夹和测量时不方便，但加工时排屑容易，对加工有利。

卧式加工中心选用要点

1：规格其中包括加工空间的尺寸大小，主轴转速范围，进给速度范围，规范刀具的大小和范围，数控装置的能力和任选附件种类的多少等。

2：性能其中包括静态精度、加工精度、移动精度、定位精度、热变形状况和抗振动性能等。

3：其它其中包括与系统的适应性，维修保养是否方便，技术支持体制和平安性等。