波形护栏镀锌层出现表层缺点的原因有哪些？

层出现表层缺点的具体原因

准确了解电镀锌和热镀锌护栏板的各种外观缺点是护栏制作过程当中非常重要的一步。我们有效的识别缺点可以及时修复缺点，使产品达到理想的要求。

无论是在生产过程当中，都采用了连续热镀锌的方法，热镀锌工艺流程可描述为：镀板前热镀锌处理和镀锌后处理。

两者表层主要的外观缺点如下：

1、因为原板表层有缺点，我们在进行生产前需要对原板进行检验，如折痕、凹坑、波浪边等均延续影响到镀锌板，这个是生产者要注意的地方。

2、有时候因为镀锌层纯度不够，金属杂质在锌表层构成原电池，对析氢有利时，容易使锌层表层产生黑色的斑点；镀锌层中铜、铁、砷等杂质含量较高时，经钝化处理后，这些杂质呈现黑色；由运输、堆放过程当中粗野作业所致；原板表层污蚀物处理不充分，形成残渣，使某些部位镀不上锌．造成镀锌层出现问题而容易脱落，从而造成黑斑。因此，我们应该找出产品表层黑点的原因。

3、因为铬酸处理的作用是提高热镀锌护栏板的防腐蚀能力，使带钢表层形成一层极薄的钝化层，但如果铬酸盐处理不好。有残留液体，镀锌板表层会出现淡黄色皮带或污渍。

4、我们还应该注意矫直机有异物会造成表层划痕和划痕。

5、有时锌液中有残渣或浮渣。这也会造成表层出现小的圆形斑点。

6、从镀锌盘出的带钢表层含有多余的锌液，用气刀吹掉，以控制锌层的厚度。气刀的气压，气刀与带钢的间距，带钢的速度都会直接影响锌层的厚度，如果气刀供气不稳定或气刀压力不足会造成镀锌层堆积，即锌疤。

7、如果出现表层锌层不均匀，厚度不均匀，甚至表层颗粒较小的原因是热镀锌气刀有送风不均或气刀与带钢间距不当。

8、在一定温度下，热镀锌护栏板表层受潮或雨水扩散，锌被氧化产生白色粉末。产生白锈的表层其防腐能力大大下降，影响使用。