喷涂加工的一些常识点

  喷涂加工粉末涂料喷涂室生产是喷涂生产过程当中的工序。喷涂型材表层质量的在于喷涂过程当中各种工艺参数的控制。出粉量和雾化风量是两个技术指标。在正式喷粉前试喷几次。此时，可以在喷涂室的两端观察到粉末的量和粉末分布的均匀性。此时，粉末在距离喷枪末端10cm-15cm范围内呈直线运行，外部以雾化粉末的形式存在。吸附在型材表层的粉末实际上就是具有这种雾化效果的粉末。喷枪和型材之间的距离根据是否有这样雾化效果的粉末来控制。

　　(1)喷枪位置。

　　喷枪应保持一定的倾斜度，并向型材运行方向倾斜。喷枪应垂直平行布置，端部应保持平直。喷枪之间不得重叠。上下喷枪的位置应确保粉末覆盖所有型材。

　　(2)流化压力控制。

　　流化床的作用是在气流的作用下使粉末形成合适的流化状态。手的感觉类似于液体流动的状态。简单的操作是检验流化是否达到足够的状态。用手或棍子搅拌粉末时，感觉不到阻力。流化便于将粉末吸入管道。在加速风的作用下，会产生雾化效果。压力不足或过大会造成流化不充分。

　　(3)粉末回收。

　　吸附在型面上的粉末仅占所有喷枪粉末产量的1/3左右。在喷涂过程当中，大量粉末散落在喷涂室内。回收的粉末必须与新加入的粉末以适当的比例混合，才能达到良好的效果。因此，应及时回收粉末。

　　(4)喷雾室的密封。

　　粉末很容易被外界空气中的悬浮固体污染。粉末喷涂后型材表层容易发生絮凝或缩孔，影响烘烤后型材表层的平整度。因此，喷洒室应关闭，以避免污染物的侵入。

　　(5)气管内残留粉末应及时清理。如果长时间不使用，容易结块，粉末容易喷出，影响喷涂效果。

　　(6)备用粉桶。

　　用于换粉时，可有效提高劳动效率。备用粉桶做好防尘防潮等维护工作，喷涂过程要保证粉桶内剩余粉的质量。

　　(7)此外，还要注意补粉工作。

　　虽然喷涂处理的技术参数在正常生产前已经调试完毕，但仍需通过补粉窗口不时对型材进行连续监测，在粉末较浅、未吸附粉末的地方及时补粉。由于手动摩擦枪投掷的比自动枪投掷的大，所以手动摩擦枪可以用手投掷得更快。

另外，由于某些型材自身结构的影响，在喷粉过程当中会出现一些死角。即使补充粉末，也不可达到正常的效果。应该区分这些位置。不要盲目补粉，否则会有过多的粉和膜厚，影响型材表层质量和废粉。这个位置大多位于凹槽深、宽度窄的型材上，而这些凹槽大多位于型材的非装饰面上。型材的整体外观影响不大，因为凹槽内的两侧在同一极，距离太近，形成互斥的电场，即法拉第屏蔽效应，阻碍了粉末在凹槽内的吸附。