提高拉丝模具质量的方法

拉丝模具在使用过程当中可以满足一定的要求，但在生产过程当中，必须严格按照操作规程进行操作，以取得良好的效果。下面就来了解一下提高拉丝模具质量的方法。

拉丝模具的质量因数造成拉丝模具的快速磨损。拉丝模具毛坯和模具钢套筒之间的不对称镶嵌以及硬质合金套筒的不均匀或孔分布很容易造成拉丝中出现U形裂纹。在金刚石模具毛坯的激光钻孔过程当中，烧结痕迹没有被清理或加热不均匀，这造成在金刚石层中形成金属催化剂和粘合剂。模具孔的设计不合理，进口的润滑带开口过小，成型面积过长，造成模具孔的润滑不均匀，模具磨损甚至破裂。

拉丝模具的拉丝表层的收缩率太大而不会在模具中引起裂纹或破裂。大多数裂缝或裂缝是由内部应力释放引起的。在任何材料结构中，都必须存在内部应力。拉制过程当中产生的内应力可以增强模具的微晶结构，但是当拉制表层收缩过多时，不可及时润滑并且温度升高过高，这将造成模具的一部分材料被去除，微晶结构的应力将显着增加，使其更易于出现裂纹或破裂。

线材的张力轴和拉丝模具模孔的中心线不对称，会造成线材和拉拔模受到不均匀应力的影响。机械振动对线材和拉拔模具的影响也将造成较高的应力峰值，这两个峰值都会加速拉丝模具的磨损。退火不均匀会对金刚石拉丝模造成过早的疲劳损伤，形成环形凹槽，加剧模孔的磨损，并容易造成钢丝硬度不均。电缆的表层不光滑，并且表层被空气氧化膜，沙子或其他残留物弄脏，这会过快地损坏碾磨工具。

当导线穿过模具孔时，坚硬而脆弱的氧化膜和其他附着的杂质将很快磨损拉丝模具孔并划伤导线的表层。润滑受阻或润滑脂中含有金属碎屑和杂质，这可能会损坏磨料。光滑时，模具孔表层的温度过快，金刚石晶粒脱落，模具受损。当润滑脂不整齐时，特别是当其被金属材料的碎屑拖出时，很容易划伤碾磨工具和拉丝模具的表层。

以上就是有关提高拉丝模具质量的方法了。