文章摘要: 双螺杆挤出机两个圆锥螺钉水平排列,两个轴以一个角度装入管,两个轴的中心距离从小端逐渐增大到大端,变速箱齿轮箱的两个输出轴的中心距离更大。这些齿轮箱中的齿轮和齿轮轴、支撑这些齿轮轴的径向轴承和推力轴承有更大的安装空间。可以安装更大尺寸的径向轴
双螺杆挤出机
两个圆锥螺钉水平排列,两个轴以一个角度装入管,两个轴的中心距离从小端逐渐增大到大端,变速箱齿轮箱的两个输出轴的中心距离更大。这些齿轮箱中的齿轮和齿轮轴、支撑这些齿轮轴的径向轴承和推力轴承有更大的安装空间。可以安装更大尺寸的径向轴承和推力轴承,每个传动轴都有足够的轴直径来传递扭转距离。这种平行双螺杆挤出机无法比较。
双螺杆挤出机停止轴承
双螺杆挤出机工作时,熔体对螺杆头产生非常大的压力(头部压力)。压力大小一般约为14MPA,有时可达30MPA以上。这种压力对螺钉形成强大的轴向推力,承受推力是静止轴承的作用。
双螺杆挤出机特性
1、根据两轴相对位置,有平行和锥度之分。
2.根据螺钉啮合程序,有啮合型和非啮合型。
3.根据两个螺丝的旋转方向,有同向和异向的区分,异向又有内向和外向的区分。
4、根据螺杆转速,高速和低速点;
5、根据螺丝和管结构,有整体和组合。
单螺杆挤出机一般从有效长度分为三段,按螺杆直径大小、节距、螺杆深度确定三段的有效长度,一般分为三分之一。
单螺杆挤出机特性
1、单螺杆挤压机的材料运输主要依靠摩擦,单螺杆挤压机的供应性能受到限制,更难添加粉末、膏体、玻璃纤维和武器填充物等。
2、单螺杆挤出机排气挤出机材料由于排气区域的表层更新作用较小,单螺杆挤压机的排气效果较差。
3、单螺杆挤出机不适合某些工艺过程,如聚合物着色、热固性粉末加工等。
4、单螺杆挤出机头压力高时回流增加,单螺杆挤出机生产率下降。
单螺杆塑料挤出机工作原理
挤压系统加热到指定的工艺温度,保温一段时间后启动电机,通过减速器提供螺杆所需的扭矩和转速。料斗的塑料在自重或充电器推力的作用下从供给口进入海螺。随着螺丝的旋转,塑料通过与桶螺丝的摩擦力向前运输。
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双螺杆挤出机与单螺杆挤出机的区别
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