文章摘要: 耐火砖对抗压强度要求较高,这也是挑选和使用耐火砖的重要性能依据,那么可以采用哪些方法来提高其抗压性能呢?1、提高砖机的成型压力。随着砖成型力的增加,耐火砖的密度增加,只有提高坯体密度,才能烧制出高强度烧结砖。耐火砖青砖的成型压力为2.2~2.3MPa,
耐火砖对抗压强度要求较高,这也是挑选和使用耐火砖的重要性能依据,那么可以采用哪些方法来提高其抗压性能呢?
1、提高砖机的成型压力。
随着砖成型力的增加,耐火砖的密度增加,只有提高坯体密度,才能烧制出高强度烧结砖。耐火砖青砖的成型压力为2.2~2.3MPa,烧结砖的抗压强度一般为13.9 ~ 15 MPa,而成型压力为3MPa的青砖,烧结砖的抗压强度容易达到20MPa。
2、适当提高耐火砖的烧结温度。
试验表明,相同原料、相同砖机生产的砖,烧成温度不同,耐火砖的烧结强度不同,砖的抗压强度随着隧道窑烧成温度的升高而增加。
3、适当延长保温时间。
实验表明,相同的原料、相同的砖机、相同的加热和冷却速度、900℃的烧结温度、不同的保温时间,烧结砖的抗压强度是不同的,适当的保温时间有利于提高烧结砖的抗压强度和质量。
4、建议使用低温长时间燃烧。
目前烧结耐火砖一般与内燃混合,常采用“高温短烧”提高产量,长期以来的实践证明,内燃砖“高温短烧”的烧成方式对提高耐火砖产质量量有一定的影响,产品往往有黑心、黑疤、裂纹、压纹等现象,抗压强度也下降。更严重的是增加了煤炭消耗,浪费了能源,不利于保护生态环境。所以建议“低温长烧”,采用低温长烧,在内燃80%左右的情况下,从650℃到900℃的区间不应小于6h,从900℃到烧结结束的区间不应小于6h,这样坯体中心的内燃需要12小时才能完全燃烧,才能充分发挥其全部热能。
如何改善耐火砖的抗压强度?
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