文章摘要: 车铣复合加工精度主要用于生成产品等级,而加工精度和加工公差是用于评估加工表层的几何参数的术语。但是,通过任何处理方法获得的实际参数都不准确。 根据零件的功能,只要加工偏差在零件图要求的公差范围内,就可以保证加工精度。加工精度是指加工零件的实
车铣复合加工精度主要用于生成产品等级,而加工精度和加工公差是用于评估加工表层的几何参数的术语。但是,通过任何处理方法获得的实际参数都不准确。 根据零件的功能,只要加工偏差在零件图要求的公差范围内,就可以保证加工精度。加工精度是指加工零件的实际几何参数(尺寸,形状和位置)。
NC编程是NC加工的非常基本的工作。车铣复合加工的工件加工程序的优劣直接影响机床的加工精度和效率。熟练使用该机床程序可以减少CNC系统的累积偏差。并灵活使用主程序和子程序。
1.灵活使用主程序和子程序。在复杂模具的加工中,加工通常以多个模具的形式进行。如果模具上有几个相同的形状,则应灵活使用主程序和子程序之间的关系,并且应在主程序中重复调用子程序,直到完成加工为止。车铣复合加工不仅可以保证加工尺寸的一致性,而且可以提高加工效率。
2.减少CNC系统的累积偏差。通常,使用增量编程对工件进行编程。车铣复合加工先前的处理引用了它。这样,连续执行多段程序将不可避免地产生一定的累积错误。因此,在编程时,请尝试使用模式进行编程,以使每个程序段都是一个工件。该原点可作为参考,以减少车铣复合加工系统的累积偏差并确保加工精度。
工具的挑选和准确的安装。无论是车铣复合加工还是普通加工,切削刀具都直接应用于工件,因此切削刀具的挑选和安装是影响工件加工精度和表层质量的重要因素。特别是在车铣复合加工中心中加工工件,并将刀具预先存储在刀具库中。处理开始后,将无法随意更换。因此,工具挑选的一般原则是:易于安装和调整,良好的刚性,耐用性和高精度。
如何提高车铣复合加工工件的精度
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