热镀锌带钢色差缺点的原因分析及措施

热镀锌带钢是一种高性能、高附加值的产品，它是由热轧卷经冷连轧-退火-镀锌而成。热镀锌产品在减少腐蚀、延长寿命、节省钢材能源和材料方面发挥着不可估量和不可替代的作用，现已广泛应用于汽车和家电行业。

色差缺点是镀锌带钢表层的一种缺点，直接影响镀锌带钢的外观和涂装效果，甚至对带钢的力学性能产生负面影响。

从光学角度来看，镀锌带钢色差缺点是由缺点位置的异常表层粗糙度引起的，这造成缺点区域对光的反射率不同。根据国内外研究现状分析，与带钢色差缺点相关的因素主要有带钢表层横向粗糙度不均匀、锌层表层有异物、锌层晶粒尺寸不均匀等。

镀锌带钢卷边色差在带钢边缘5cm左右，整卷连续存在，较正常板位略有光泽。边缘色差位置的粗糙度Ra为0.56μm，正常板位置的粗糙度Ra为0.72 μ m

冷板边缘色差也在带钢边缘5cm左右，整卷连续存在，较正常板位略发白。由于热轧卷表层氧化皮较厚，肉眼无法观察到色差缺点。由于边缘色差，原料卷和成品卷的缺点位置有很强的对应性，怀疑是原料造成的。

镀锌带钢卷边色差位置的锌层厚度薄，粗糙度低。这是因为冷轧镀锌原材料在距离边缘5厘米以内的粗糙度较低。在热轧过程的冷却过程当中，带钢边缘冷却速度快，造成晶粒细小，硬度和强度高，氧化皮薄而致密。

酸洗后，边缘致密的氧化铁皮容易残留在具有这种特性的热镀锌带钢轧卷中。冷连轧后，由于边缘细晶的强化作用和铁鳞的润滑作用，冷硬轧边的粗糙度较低。