锻造操作机的分类及使用规则

　　锻造操作机是指锻造生产中的一种辅助机械装备，自由锻时用来夹持钢锭或毛坯的一头，使钢锭或毛坯翻转、送进和上下移动，以代替人工操作。分有轨、无轨两种，可以免除繁重的体力劳动并大大提高锻压机器的生产率，现代化的锻造操作机可以和锻造液压机联动，由计算机控制实现自动操作。

　　锻造操作机分类

　　(1)按运行方式分类

　　可分为有轨操作机与无轨操作机两种，有轨操作机靠钢制的车轮在锻压设备正面的铁轨上运动，其活动范围是固定的，一般只供一台锻压设备使用，由于有轨操作机的整体刚性好。因此可制成大吨位的操作机，如今，世界上已制成可夹持300 t钢锭的大型有轨操作机，无轨操作机靠实心的轮胎在车间地面上行驶，活动范围大，可为多台锻压设备服务，并能完成坯料的装、出炉与车间内外的搬运工作。

　　(2)按传动方式分类

　　可分为液压传动、机械传动与混合传动几种，液压传动式操作机的各种动作均靠油缸或油马达驱动，工作平稳，结构紧凑，但制造精度要求较高，机械传动式操作机的各种动作均靠单独的电动机驱动，结构较庞大，但易于制造。

　　锻造操作机使用规则如下：

　　①操作者必须服从指挥，做到手势明确，动作清楚。

　　②大车行走和回转时应注意障碍物。避免人身和设备事故的发生。

　　③液压系统油温升高应及时停车。采取措施使其恢复正常，冬季必须提前提前预热钳口。

　　④工作中，操作机各机构若有异常现象和响声。须立即切断电源，停止操作。

　　⑤拒绝不合理的锻造操作，工作完毕时操作机应停在规定位置。并将钳体放置低处，切断电源。