文章摘要: 在设计之初,零件的结构形状需要满足两个要求,一个是设计要求,一个是工艺要求,同时,零件的结构设计不仅要考虑工业美学和造型,还要考虑工艺可能性。锻造加工零件上普遍的结构大多是通过锻造(或锻造)和机械加工得到的,所以称为工艺结构,理解零件上普遍的
在设计之初,零件的结构形状需要满足两个要求,一个是设计要求,一个是工艺要求,同时,零件的结构设计不仅要考虑工业美学和造型,还要考虑工艺可能性。锻造加工零件上普遍的结构大多是通过锻造(或锻造)和机械加工得到的,所以称为工艺结构,理解零件上普遍的流程结构是学习零件图的基础。
1,锻造加工圆角
为了便于铸件造型,避免从砂型中拔出时砂型拐角处落砂和浇注时对拐角的侵蚀,避免铸件拐角处出现裂纹、疏松组织和缩孔等锻造缺点,铸件上相邻表层的相交处应修圆,对于注塑件来说,圆角可以保证原料充满模具,方便从模具中取出零件。
锻造圆角半径一般为壁厚的0.2-0.4倍,可从相关标准中查到,同一铸件的圆角半径应尽可能相同或接近。
2、烟囱锥度
造型时,为了便于将木模从砂型中取出,往往在铸件的内外壁上沿拉伸方向设计一定的斜度,称为拉伸斜度(或锻造斜度),拔模斜度通常为1: 100-1: 20。用角度表示时,手工造型木纹为1-3,金属纹为1-2,机构造型金属纹为0.5-1。
由于铸件表层相交处存在锻造圆角,表层交线变得不明显。为了在看图时区分不同的面,图中的交线还是要画的,这条交线通常被称为过渡线。过渡线的画法与无圆角相贯线的画法基本相同。
3、铸件壁厚
为了保证铸件的锻造质量,避免由于壁厚冷却和结晶速度不均匀而造成壁厚外组织疏松,从而在薄厚相间位置产生缩孔和裂纹,铸件的壁厚应均匀或逐渐变化,以避免壁厚突然变化和局部肥大。壁厚变化不应相差太大,因此可以在两个壁的相交处设置过渡坡度,有时壁厚可以不在图纸上注明,但在技术要求中注明。
为了便于造型、造型、清砂、去除浇注冒口和加工,铸件的形状应尽量简化,形状尽量平直,内壁减少凹凸结构。如果铸件厚度太厚,容易产生裂纹、缩孔等锻造缺点,但如果铸件厚度太薄,铸件强度不够,为了避免厚度减薄对强度的影响,可以用加强筋来补偿。
锻造加工零件中的常见工艺结构
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