锻造加工零件中的常见工艺结构

　　在设计之初，零件的结构形状需要满足两个要求，一个是设计要求，一个是工艺要求，同时，零件的结构设计不仅要考虑工业美学和造型，还要考虑工艺可能性。锻造加工零件上普遍的结构大多是通过锻造(或锻造)和机械加工得到的，所以称为工艺结构，理解零件上普遍的流程结构是学习零件图的基础。

　　1，锻造加工圆角

　　为了便于铸件造型，避免从砂型中拔出时砂型拐角处落砂和浇注时对拐角的侵蚀，避免铸件拐角处出现裂纹、疏松组织和缩孔等锻造缺点，铸件上相邻表层的相交处应修圆，对于注塑件来说，圆角可以保证原料充满模具，方便从模具中取出零件。

　　锻造圆角半径一般为壁厚的0.2-0.4倍，可从相关标准中查到，同一铸件的圆角半径应尽可能相同或接近。

　　2、烟囱锥度

　　造型时，为了便于将木模从砂型中取出，往往在铸件的内外壁上沿拉伸方向设计一定的斜度，称为拉伸斜度(或锻造斜度)，拔模斜度通常为1: 100-1: 20。用角度表示时，手工造型木纹为1-3，金属纹为1-2，机构造型金属纹为0.5-1。

　　由于铸件表层相交处存在锻造圆角，表层交线变得不明显。为了在看图时区分不同的面，图中的交线还是要画的，这条交线通常被称为过渡线。过渡线的画法与无圆角相贯线的画法基本相同。

　　3、铸件壁厚

　　为了保证铸件的锻造质量，避免由于壁厚冷却和结晶速度不均匀而造成壁厚外组织疏松，从而在薄厚相间位置产生缩孔和裂纹，铸件的壁厚应均匀或逐渐变化，以避免壁厚突然变化和局部肥大。壁厚变化不应相差太大，因此可以在两个壁的相交处设置过渡坡度，有时壁厚可以不在图纸上注明，但在技术要求中注明。

　　为了便于造型、造型、清砂、去除浇注冒口和加工，铸件的形状应尽量简化，形状尽量平直，内壁减少凹凸结构。如果铸件厚度太厚，容易产生裂纹、缩孔等锻造缺点，但如果铸件厚度太薄，铸件强度不够，为了避免厚度减薄对强度的影响，可以用加强筋来补偿。