食品包装袋定做5个要点以及注意事项

食品包装袋厂家在制作食品包装袋前，做到以下五点非常重要！！！

1.食品包装袋的挑选。

制食品包装袋工具包括规格板、热封刀、冲床、专用刀具等。

在生产之前，非常有必要明确制袋的具体形式，然后挑选合适的工装，保证工装的可行性。

2.食品包装袋-密封位置和刀具位置。

封口机的切刀位置看似一件简单的事情，但往往因为想当然而造成批量产品的丢失，这在食品包装袋生产公司中屡见不鲜。一般密封和切刀位置紧密相连，但有时也不完全统一。一些特殊产品必须仔细审查，以避免切割错误。

3.食品包装袋-易撕易泄的位置和形式。

易撕口和通气孔是方便包装的附加方式，不同厂家对两者的要求不同。目前封边条边缘普遍采用冲孔，操作简单，直接使用。

4.食品包装袋-刀形。

刀具一般有直线形、齿形等。，齿形有直边齿形、圆弧齿形等形式。直边刀具是制袋中比较普遍的形式之一，在使用齿形刀具时，必须注意上下刀具的形状是否一致。对于上下刀具不同的包装袋，一定要注意材料方向或者上下刀具的安装位置，避免齿形相反。

5.食品包装袋-封底袋的密封位置。

后封的位置根据图案设计确定。通常密封位置位于包面中心，但有时考虑到图案的美观性、连续性和完整性，后封的密封位置会与设计图案偏离中心线，不同的产品会有所不同。因此，在开始生产之前，应仔细审查生产清单，以避免出错。

食品包装袋多采用干法复合生产，要注意以下几点:

①表层涂胶量越大越好，甚至底涂式的铝层也可能发生迁移。亿特包装认为，在保证甑袋复合外观质量的前提下，可以减少涂胶量。

②内层涂胶量一般控制在2.5-2.8g/㎡之间。

③良好的干燥条件是保证胶黏剂耐蒸煮的前提。在实践中，很多沸腾后分层起皱的现象并不是因为涂胶量不足，而是由于胶黏剂的反应交联比不足，造成耐沸腾性的差异。

④表层胶的干燥容易造成食品包装袋的外观质量问题。有些厂家使用普通镀铝薄膜，但在生产中使用的方法少至凝固剂，容易造成胶层不干燥的现象。虽然铝层不转移，但存在分层、起皱等外观质量现象。比如榨菜包装袋表层剥离时，粘合层有明显的粘性，客户运行时会出现一系列外观现象（铝层不转移）。

⑤由于是大面积印刷油墨，干燥能力差的复合设备溶剂残留总量很难控制在5mg/㎡以下。此时，可以考虑涂胶镀铝膜和贴印刷膜的方法。由于涂胶层没有油墨的吸附干扰，溶剂残留容易控制，外观白点容易控制。