富士贴片机抛料原因

富士贴片机的正常运转过程是：将贴片头上的吸嘴吸到供料器的位置来拾取表层贴装元件，然后贴片头的光学系统对表层贴装元件进行扫描或拍照， 并且计算机将表层贴装元件的信息与表层贴装元件库中的信息进行比较。信息是准确的，则贴片头通过吸嘴将表层贴装元件放到涂有锡膏的PCB板上的指定位置。 如果在信息比对过程当中出现错误，贴装头会将表层贴装元件吹入废料盒。 此时贴片机报警并停机，表示贴片机抛料。由于供料器的结构是为连续送料设计的，只要贴片头取一次料，一个表层贴装元器件就会从包装中被移除，无法恢复。 因此，抛料不仅消耗表层贴装元件，而且大大下降生产效率。

富士贴片机抛料原因包括以下几点：

a） 吸嘴的原因

富士贴片机的吸嘴由钢管和尼龙盘组成。 这种喷嘴的钢管容易受到冲击，造成细钢管和尼龙盘分离； 还有就是长期使用过程当中的吸嘴端面随着磨损，它不再是一个平面，在吸入过程当中会造成漏气； 另一个问题是吸嘴被异物堵塞，无法吸出表层贴装元件。 这些吸嘴问题都会造成富士贴片机抛料。

b） 光学系统的原因

如果表层贴装元件是CHIP元件，贴片机应采用激光扫描系统。 系统相对靠近运动部件，容易受到运动系统润滑油的污染和干扰。 如果表层贴装元件是大型芯片，富士贴片机应采用照相识别系统。 该元件照相机一般都是镜头冲上设计的，容易被灰尘和飞溅的润滑油污染。

c） 吸取位置的原因

富士贴片机取料时吸嘴不在材料中心，取料不准确，有较大偏差。 在进行电脑识别时，贴片机的偏差修正功能不足以弥补上述错误，富士贴片机认为元件库尺寸不一致，造成抛料。 如果偏差太大，甚至会吸取不上表层贴装元器件。

d） 真空不足的原因

真空度不足意味着吸力不够。 一些轻的表层贴装元件可以吸上，但重的表层贴装元件吸不上，造成抛料。 这种情况下大多数是由于真空管路中的滤芯上的杂质过多。 当然，也不排除真空管路本身损坏，造成真空度下降。 另外，即使真空度足够，一些比重特别大的元件（如电感元件或钽电容等）在取料时往往也会有吸不动的情况。 这些情况都会造成富士贴片机产生抛料故障。