耐磨合金钢的相关介绍

　　耐磨合金钢是一种用于磨损条件下的特殊性能钢，主要特色是在磨损条件下具有高强度、高硬度、高韧性和高耐磨性。严格来说，耐磨锰钢也属于耐磨合金钢，考虑到国内外耐磨材料行业往往将耐磨锰钢归为单一类别。

　　耐磨合金钢定义、主要品种、性能和应用

　　在耐磨合金钢中，合金元素总量不应高于5%，称为低合金钢(5-10%的中合金钢和10-15%的高锰钢)。低合金钢的力学性能，特别是硬度和韧性可以在较大范围内调节，强度、冲击韧性和耐磨性可以根据不同的使用条件综合考虑和匹配。只要不会因脆性而断裂，其耐磨性就会随着硬度的增加而增加。

　　通常耐磨合金钢以其高强度和韧性以及高硬度和韧性而闻名。其强度和硬度均高于耐磨锰钢，在非大冲击磨损条件下可替代锰钢。其塑性和韧性高于耐磨铸铁，在一定冲击载荷下，其使用年限高于耐磨铸铁。

　　添加合金元素提高耐磨性的主要目的是提高淬透性、强度、韧性和耐磨性。常用的添加元素有钼、铬、锰、镍、硅等。

　　耐磨低合金钢的铸造和焊接性能与其他低合金钢相似，但当碳含量较高时，焊接性能较差。低合金耐磨钢可根据热处理和含碳量进行分类。

　　1.水淬热处理合金马氏体耐磨钢

　　W(C)=0.2%-0.35%多元低合金钢，经过水淬回火处理，硬度高，耐磨性好，强韧性结合好，使用中不易变形、断裂。广泛应用于挖掘机、装载机、拖拉机的斗齿、履带板、中小型颚板、板锤、锤头、球磨机衬板等。

　　2.低合金马氏体耐磨钢的油淬和空气淬火热处理

　　W(C)>0.35%的多元低合金钢，根据合金含量不同，经油淬(或空气淬火)热处理和回火处理后，可获得强韧性好、硬度高、耐磨性好的马氏体钢，可用于球磨机衬板、中小颚板、锤头、板锤等。但这类钢的韧性比前面提到的W(C)=0.20%-0.35%水淬热处理的低合金马氏体钢要低，因此在应用时必须考虑工作条件下的冲击载荷。

　　3.低合金珠光体耐磨钢的正火热处理

　　W(C)=0.55%-0.9%的高碳铬锰钼钢可以正火回火得到珠光体基体。铬锰珠光体耐磨钢具有良好的韧性、抗冲击疲劳性能和较高的加工硬化能力。并且由于它只含有较少的廉价合金元素，不需要复杂的热处理，因此生产成本较低。

　　高碳铬锰钼珠光体耐磨铸钢用于具有一定冲击载荷的磨料磨损工况，如E型磨煤机空心魔球、球磨机衬板等。