单螺杆挤出机的优点

  单螺杆挤出机：

  单螺杆挤出机包括螺杆、机筒、料斗、机头和模具。 塑料通过挤出系统塑化成均匀的熔体，在此过程当中建立的压力下，螺杆被机头连续挤出。

  (1)螺杆：是挤出机的重要部件，直接关系到挤出机的应用范围和生产效率，由高强度耐腐蚀合金钢制成。

  (2)气缸：是一种金属气缸，一般由耐热、耐高压、坚固、耐磨、耐腐蚀的合金钢或复合钢管内衬合金钢制成。 机筒与螺杆配合，实现对塑料的破碎、软化、熔融、塑化、排气、压实，将胶料连续均匀地输送到成型系统。 一般料筒的长度为其直径的15～30倍，以能充分加热塑化塑料为原则。

  (3)料斗：料斗底部装有切断装置，可调节和切断料流。 料斗侧面装有观察孔和校准计量装置。

  优点：单螺杆挤出机设计简单，价格低廉，应用广泛。

  缺点：

 （1)单螺杆挤出机的物料输送主要依靠摩擦力，限制了其喂料性能。 粉状、糊状、玻璃纤维、无机填料的添加难度较大。

  (2)水头压力高时，逆流变大，生产率下降。

  (3)单螺杆排气挤出机中的物料对排气区表层的更新作用小，所以排气效果差。

  (4)单螺杆挤出机不适用于某些工艺，如聚合物着色、热固性粉末加工等。

  挤出成型在塑料加工中也称为挤出。 在非橡胶挤出机的加工中，是靠模具本身的液压进行挤出的。 是指物料通过挤出机机筒和螺杆之间的作用，同时受热塑化，被螺杆推动，连续通过机头，制成各种截面制品或半成品的加工方法。