激光切割加工之管材切割

激光切割加工技术特别适合加工各种金属管材。 与依靠手工锯切、锯切、辊压挤压、砂轮切割、气焊切割等传统管材切割方式相比，无论是精度还是加工效率都太先进了。 因此，激光切割加工技术在金属管材加工中的应用前景十分广阔。

激光切割加工对于空间自由曲面和曲线的多种加工方式，具有传统加工方式无法比拟的优势。 在加工过程当中，首先应保证管材的切割面被切割，以获得所需的管坯长度。 国内传统的管材切割方式难以满足大批量生产的需要，而且采用这些传统加工方式加工的管件切割面加工质量普遍较差，有的甚至会产生变形、塌陷等加工缺点。 除了切割管材，有些还需要其他形式的加工，如：装饰、灯具的图案切割，螺旋、正弦、余弦线切割、打标等。如果这些形式的管材加工采用传统的加工方法，不仅 加工效率低，也难以达到理想的加工要求，有的甚至无法加工。 生产实践表明，管材切割的关键是大限度地消除切割质量缺点，以满足管材的加工要求。 在加工穿孔、开槽、修边或底切等复杂管道时，管道激光切割系统可以极大地保证加工质量。

激光切割加工的优点： 激光切割加工金属管材具有切割宽度窄、热影响区小、切割速度快、柔韧性好、切割平滑、无刀具磨损等诸多优点，更容易实现自动化、智能化的生产模式。 激光切割加工管材激光切割系统切割管材（包括切线、斜切、成型切割等）。 切割宽度一般为0.1～0.3mm。 与传统加工方式相比，切割效率可提高8～20倍，加工成本下降70％～90％。 可节省15％～30％的材料损耗。 传统加工方式需要多道连续工序才能完成，先进的管材激光切割系统配备自动上下料，一步到位。

激光切割加工管材切割时（特别是管径小的方管），熔渣附着在管材内壁，切割产生的热量大部分被工件吸收。 当切割密度高时，管子会过热，出现拐角和方管。 边角过烧严重影响切口质量，甚至无法切割。 目前激光管切割过程当中存在的零件切割点过烧、零件角部过烧、切割面倾斜、圆弧变形或切圆时无法闭合等质量问题。 件等，直接造成管材浪费严重，切割生产效率低下。 因此，有必要加强对这些方面的深入研究。