环形锻件的制作过程

　　今天我们就来介绍一下环形锻件的制作过程。

　　1.滑线下料:根据产品要求将铸锭切割成合理的尺寸和重量;

　　2.加热:加热设备主要有单室炉、推钢炉、台式退火炉。所有的加热炉都使用天然气作为燃料。钢锭加热温度一般为1150℃ ~ 1240℃，冷钢锭加热时间约为1 ~ 5小时。热钢锭的加热时间是冷钢锭的一半。加热后的钢锭进入锻造过程。

　　3.锻造:将加热到1150 ~ 1240℃左右的钢锭从加热炉中取出，然后由机械手放入空气锤或电液锤。根据钢锭尺寸和锻造比的要求，进行相应的镦粗、拉拔等工艺，实时监控锻造尺寸，通过红外测温仪控制锻造温度。

　　4.检验:对锻造毛坯的初步检验，主要是外观和尺寸的检验。外观主要检验是否有裂纹等缺点，尺寸须保证毛坯余量在图纸要求之内，并做好记录。

　　5.热处理:将锻件加热到预定温度，并在该温度下保持一定时间，然后以预定速度冷却，以改善锻件内部组织和性能的综合过程。其目的是消除内应力，避免加工时变形，调整硬度，使锻件有利于切削。钢锭热处理后，根据材料要求进行空冷或水冷淬火。

　　6.粗加工:锻件基本成型后，根据产品要求加工成各种规格的锻件。

　　7.超声波探伤:待锻件冷却后，温度降至20℃左右，进行超声波探伤，满足国标I、II、III等标准及表层缺点的检验。

　　8.机械性能测试:为了满足客户的要求，应对锻件的机械性能进行测试，主要包括屈服、拉伸和冲击试验。公司的主要检测设备有:力学性能试验机、冲击试验机、连续钢筋打点机、超声波探伤仪、磁粉探伤仪和温度计、电动双拉床、冲击低温显微镜、金相显微镜、布氏硬度计等。，基本能满足各种锻件常规检测的需要。

　　9.检验:对成品锻件进行最终检验，确保锻件外观光滑，无裂纹等缺点，尺寸在图纸要求的范围内，并做好记录。

　　10.入库:将质检后的成品锻件进行简单包装，放入成品仓库待运。