怎么判断数控冲床模具何时需要刃磨

数控冲床模具刃磨的主要原因是当模具的刃口磨损到一定程度时，原来锋利的刃口变钝，造成冲裁件的尺寸和精度下降，同时还伴随着较大的毛刺。但在很多情况下，数控冲床只需要技术熟练、常识渊博的技术人员对模具进行刃磨，就可以恢复其锋利的冲裁刃，提高被加工工件的表层质量。

一般来说，如果模具在适当的时候削尖，数控冲床其使用年限可以延长一倍以上，并且可以保持冲床精度的耐久性，避免批量前端的毛刺。事实上，对于大多数情况，都可以根据冲压的累计次数来计算，因为在一定次数前后往往会出现明显的毛刺，比如上数控冲床模刃口圆角，失去光泽等。不过具体问题要具体分析。毕竟熟悉设备正常使用的是操作人员，数控冲床设备的正常维护操作人员每天都要进行。因此，对于操作人员来说，机器应该定期检验，每三天检验一次，每五天检验一次。

数控冲床模具磨削的检验主要考虑这三个方面。

1.检验切削刃的圆角。如果圆角半径大于R0.15mm，建议锐化，如果大于R0.25mm，锐化

2.检验数控冲床打孔质量，是否有大毛刺，原有光泽是否消失？这种情况下，也需要碾磨。

3.冲孔周围出现过度塌陷，冲孔时产生的噪音比平时大，或者加工明显比平时困难，也需要削尖。

总之，不可只看盖章次数，要根据实际情况。那么怎么做数控冲床磨刀的工作呢？

一般数控冲床使用硬度D~J、磨粒尺寸46~60的烧结氧化铝砂轮，好挑选适合高速钢磨削的砂轮；碾磨时，将冲头垂直卡入平面磨床磁性卡盘的V形槽或夹具中，每次碾磨量为0.03~0.05mm。重复碾磨，直至冲头锋利，碾磨量一般为0.1 ~ 0.3mm；当数控冲床磨削力大或模具靠近砂轮时，加入冷却液可避免模具过热开裂或退火，应根据厂家要求选用多用途冷却液；砂轮向下进给速度为0.03~0.08mm，横向进给速度为2.5~3.8m/min，横向进给速度为0.13 ~ 0.25 mm。