印花彩钢板表层无光泽的原因及处理方法

印花彩钢板表层比较光泽，造成无光泽的原因多种多样，生产加工时如果找不到无光泽的原因不可解决，产品的使用性能会受到一定影响，因此介绍板材表层无光泽的原因和处理方法。

发生原因:

1、印花彩钢板涂料配方的原因。涂料中填料、颜料、溶剂量过多，纤度不足或灰尘多。

2、基板表层过于粗糙，有油、蜡质、水分等，涂层未完全凝固。

3、涂料的固体成分沉入桶底，涂料涂装前混炼不充分，施工时上班桶的颜料少。

4、涂料过多地加入稀释剂，淡化了光涂料的作用。

5、施工时辊涂室温度过高或过低，上涂层过薄。

6、凝固炉温度过高，炉内热风循环量不足，涂层过度烧灼，眼睛老化，光泽下降。

处理方法:

1、检验上机涂料的细度是否达到工艺要求。

2、印花彩钢板涂料在搭乘前应充分混合均匀过滤。 希纳不可参加太多。

3、避免涂层混入水分，需要控制辊涂室的湿度。

4、保证面漆的湿润膜厚，不要太薄，检验稀释剂和涂料是否吻合。

5、避免过高或过低，凝固炉各级炉温设置要合理。

以上是印花彩钢板表层没有光泽的主要原因和解决方法，为了不影响光泽度，需要掌握准确的操作方法，在调配涂料的过程当中要注意涂料方法的准确把握，确保涂膜的厚度。