非标零件厂家浅谈非标设备设计制造要点

非标零件：由于我国非标准装备设计制造水平与世界大型公司之间的巨大差异，研究适合非标准装备技术的更新是十分必要的。通过统计，分析了非标准装备设计制造动态和发展，确定了本文的目的和内容。通过对非标准装备设计过程和结构方案的总结，增强各种非标准装备公司自身的核心竞争力。下文非标零件厂家浅谈非标设备设计制造要点。

1.非标零件厂家说说非标准设备设计制造现状

非标零件厂家分享非标准设备设计与生产特色

非标准装备在制造业中占有重要地位。非标准设备一般是没有原型的单一生产，很少大量生产，大多数非设备是根据公司生产的实际情况定制的。因此，非标准设备只能适应相关公司，但不可适应其他公司。非标准设备在设计方案、双方确定方案、签订合同、生产设计、零部件加工等过程当中往往需要很长时间，非标准设备不是大规模生产，因此，对于中小型非标零件厂家来说，签订订单需要很长时间，在此期间产生的管理费用会给公司带来负担。非标准设备生产商投入生产时，对人员和设备的要求比较高。很好的设计开发和装配调试团队可以大大减少设计-交付周期。相反，效率低下、甚至由新手组成的团队往往因为经验不足而无法延长装备周期，或者因为项目失败而无法收回货款。非标准设备生产商缺乏新发明。目前，很多非标准设计师专业常识还停留在固有的水平上。几乎没有创新。运动器械本来是纯机械配置，发展成机械、电、液体，以多种方式相互协调。设备动作配置越来越简单，容易搭配，也压制了很多设计师的灵感和创造力。

非标零件厂家认为非标准设备设计的标准体系不明确

一般来说，非标准设备的设计没有固定标准，不同的用户对设备的要求不同。这需要设计师熟悉相关标准，如流程、测试、环境、安全等，在设计前必须列出必要的标准，才能保证设计的准确性。大多数非标准设备生产商制定公司特有的标准，包括机构设计准则、部件加工准则、部件挑选准则、电气准则，甚至是与不同加工过程相对应的标准机械机构或模块。这些标准公司的非标准设备交货周期比没有相关标准的公司短得多，因此有助于公司的发展。但是，这些标准是因为公司保护自己的利益或常识产权。仅限于公司内部使用，不进行行业内部宣传，不同公司相应的标准也不同，因此制约了非标准行业的扩大发展，中小型非标准公司大多处于设计师一种风格、没有统一设计理念的阶段，加上行业内人员流动迅速，中小型非标准公司基本没有形成标准体系，产业发展逐渐两极分化。非标准设备设计系统的结果和优点不可保证。

非标准设备设计制造的效果是对实际使用的非标准设备的技术性能、生产率和可靠性的综合评价。优惠是指非标准设备作为商品的经济价值和使用非标准设备获得的经济利益。中国早期的非标准设计师基本上都是基于设计任务书的设计。设计任务书只强调技术性能指标，但一般不提及制造成本、利润和其他要求。

2.非标准设备设计制造优化创新

提高非标准设备设计的可靠性

设计时应详细分析非标准设备的设计方案，挑选生产性能稳定、生产效率高、维护方便、安全系数高的方案，在挑选非标准设备的标准部件时，尽可能挑选成品部件。非标零件厂家认为这样可以减少相关的管理成本、生产成本、原材料消耗，零部件的成品零部件一般可以在进入市场之前重复练习和测试。

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