挤出机：单螺杆挤出机常见故障解决方案

由于单螺杆挤出机由金属制成且具有高硬度，因此，在生产和操作过程当中会受到振动，冲击和其他共同作用力的影响，从而造成零件之间形成间隙并引起磨损。 传统的修复方法包括堆焊，热喷涂，电刷等，但有几种方法存在某些缺点：堆焊会造成零件表层达到高温，造成零件变形或破裂，从而影响尺寸准确性和正常使用。 在严重的情况下，它还会造成骨折； 尽管刷交叉没有热影响，但是交叉层的厚度不应太厚，污染严重，并且很大地限制了应用。 目前，西方国家大多采用聚合物复合材料的方法来解决上述问题，较成熟的应用是兆华的技术体系。 它的综合性能和随时加工的特性可以满足维修使用的要求和准确性，还可以减少设备在运行过程当中承受的冲击和振动，并延长使用年限。 因为材料是“可变”关系，所以当外力冲击材料时，材料会变形并吸收外力，并随着轴承或其他组件的膨胀和收缩而膨胀和收缩，并始终保持与轴承的紧密配合。 减少磨损的可能性。 考虑到大型单螺杆挤出机的磨损，也可以使用“模具”或“匹配零件”在现场修复损坏的设备，避免设备的整体拆卸，并确保较大尺寸的组件可以符合设备的生产和运行要求。


在预拧单螺杆挤出机的螺栓的过程当中，螺栓由于拉伸应力而变形，其回复应力使其与所连接的密封部件紧密连接，从而随着时间的流逝而伸长并部分拉伸 。 延伸变形变成长期变形，恢复应力减小，这造成应力松弛和扭矩下降，从而造成螺栓松动，造成螺纹打滑磨损，甚至在严重的情况下甚至损坏紧固部件的内螺纹。 采用美嘉华高分子材料进行修复，其具有金属不具备的退让性，保证了修复后的恢复应力，确保部件的使用性能。同时材料自身的非金属性质，使其涩性远远大于金属，杜绝了因松动而造成的再次损坏，确保了公司的连续生产。