雕铣机：雕铣机顺铣好还是逆铣好？

在雕铣机的加工中，由于主轴的旋转方向通常保持不变，因此工具的旋转方向也很不方便，但是随着进给方向的变化，将造成两种普遍的加工方法：顺铣和逆铣。由于铣削方向的不同，刀具切削刃上的冲击载荷也会有所不同，这将影响工艺参数的变化。 那么，雕铣机顺铣好还是逆铣好呢？

1.顺铣

在雕铣机的顺铣中，切削刀具沿旋转方向进给。 只要机床，夹具和工件允许，顺铣始终是主要方法。 在边缘顺铣中，切屑厚度将从切削开始时逐渐减小，并在切削结束时达到零，这样可以避免切削刃在参与切削之前刮伤和摩擦零件表层。

2.逆铣

在雕铣机的逆铣中，切削刀具的进给方向与其旋转方向相反。 切屑厚度从零开始逐渐增加，直到切割结束。 由于摩擦，高温以及由前刀刃引起的频繁接触加工硬化表层，要强行切入刀刃以产生刮擦或抛光效果。 逆铣的切削力倾向于将刀具和工件推离彼此，而径向力则倾向于将工件从工作台上抬起。

在雕铣机加工中，通常使用较大的切屑厚度是有利的，并且顺铣的切削力倾向于将工件拉入刀具中以保持切削刃的切削。 但是，由于刀具很容易被拉入工件，因此雕铣机需要通过去除间隙来解决工作台进给间隙。 如果将铣刀拉入工件，进给量会意外增加，这可能会造成切屑厚度过大。

当加工余量变化很大时，逆铣可能更为有利；当使用陶瓷刀片加工高温合金时，也建议使用逆铣，因为陶瓷对切入硬质合金时产生的冲击更敏感。但是，当雕铣机逆铣时，切屑切割时产生的厚切屑和较高的温度会造成较高的拉应力，这会缩短其刀具的寿命，并且通常会很快损坏刀刃。 这也可能造成切屑粘在或焊接到切削刃上，然后将其运送到下一个切削的起始位置，或造成切削刃瞬间断裂。

因此，当使用雕铣机进行加工时，顺铣和逆铣的挑选应主要考虑切屑的形成。 切屑形成的决定性因素是刀具的位置。 我们就要努力在切削刃切入时形成较厚的切屑，并在切削刃切出时形成。 为了确保稳定的铣削过程，切薄的切屑，请尝试使用从厚到薄的原则，以确保切出刀片时切屑的厚度尽可能小。 另外，无论是顺铣还是逆铣，刀具的进给方向也对工件夹具提出了不同的要求。在雕铣机的逆铣过程当中，工件夹具应该可以抵抗提升力；在顺铣过程当中，应能抵抗下压力。