钣金加工的发展趋势及焊接自动化

随着我国经济的稳定增长，钣金制品行业也在不断发展。但是，现阶段大多数钣金加工仍是劳动密集型产业，岗位技术人员的流动和个人专业技能对产质量量的稳定性产生了很大影响。例如：不一样的的电焊技术人员，焊接缝隙的尺寸和相对高度，焊接缝隙的距离和电焊速率具有显然不同，致使伪造电焊，漏焊，电焊穿绳，电焊肿瘤等焊接缺点不停产生。故此，最后产质量量难以取得有效的把控，生产加工返修率高，耗能提高，收益下降，可以直接限制了公司的平稳发展方向。为之，很有必要首要研究行业领域发展方向。

钣金加工行业的纵向比较。

我国钣金行业的生产商层出不穷，百家争鸣。随着国内经济增长放缓的影响，钣金行业整体上遇到了“价格战滑铁卢”，设备，管理和市场在不同程度上“沦陷”，造成价格下降和收益下降。某些地区的零部件加工公司已经关闭并转移。

设备方面：公司收入减少，对先进加工设备和检验设备的投资明显不足，因此与国际先进公司的差距越来越大，在短时间内很难发生质的变化。

管理方面：原材料流，物流，流程流等信息技术仍然存在信息表达，量化，提取等困难，并且存在格式不规范和信息孤岛等许多问题，不利于管理层快速做出回应。

市场：大多数工厂的钣金加工仅以产品交付为目的，没有良好的声誉，维护品牌意识，对主要领域进行深入挖掘和积累，制造自己的产品，直接面对市场。改变运营思维，开放设计，研发，制造等环节，实现大规模，批量甚至个性化生产。

在当前形势下，许多公司可能会想到改革，增加先进设备的投资，扩大优秀人才的引进，并看到一些成功的公司。改变。但是，在变革的道路上，公司内部管理部门的痛点将阻止其向更高水平发展。严重的情况直接造成公司改革失败，所有投资都是徒劳的。为此，愿意与正在准备发展钣金自动化加工的同事讨论改革道路上焊接自动化的问题。

当前，人力资源成本上涨，高级优秀焊工短缺，许多公司面临缺乏焊工的局面，挑选焊接机器人代替已成为一种趋势，要善用焊接机器人并真正发挥最大作用。