你对金相镶嵌机技术了解多少？

       包埋是金相镶嵌机样品制备的关键步骤之一，通过包埋可以使那些形状或尺寸不合适的样品形成统一的尺寸，便于后续的自动碾磨和抛光；保护样品边缘或避免制备过程当中造成的边缘倒角等缺点；保证脆性多孔材料的制备效果，实现样品的自动化制备。

　　准确的金相镶嵌机镶嵌不应影响样品的原始显微组织，否则会违背金相制样获取真实显微组织信息的初衷。挑选具体的镶嵌方法，先要考虑样品材料的特性。此外，还应考虑检测目的、样品数量、制备时间、实验室环境和成本等因素。这里有一些小技巧。

　　1.注意热定形样品的几何尺寸和位置

　　样品的几何尺寸和位置，以及样品之间的距离，都会造成热镶嵌效应的差异。与标准形状的样品相比，形状复杂(如环形、锯齿形)的样品更容易出现欠填充，因此需要适度提高金相镶嵌机镶嵌压力。如果要在一个模具中嵌入多个样品，样品与模具边缘之间的距离应足够大(至少应保留2-3毫米)，否则容易出现裂纹或裂纹。

　　2.挑选硬度合适的马赛克材料

　　如果需要足够的边缘保持力，金相镶嵌机镶嵌树脂和样品的硬度应该大概相等，这样就有正常的过渡区域。否则，如果镶嵌树脂太软，会造成样品边缘的正压花和倒角；如果树脂太硬，样品被去除得更多，就会造成负压花。此外，与冷固树脂相比，热固树脂的硬度一般更高，更适合硬质材料。

　　3.缩小差距

　　好的嵌体应该使样品和树脂之间的间隙小化。裂纹的存在会增加碾磨和抛光过程当中被磨料和赃物污染的可能性，随后的蚀刻剂和清理酒精也会造成边缘区域出现虚假的二次腐蚀或变色。有些裂缝是由于样品处理不当造成的。金相镶嵌机镶嵌前，应清洗样品，去除表层的油污，否则树脂与样品的结合质量不好，会出现缝隙。此外，不同种类的树脂凝固后或多或少都会收缩，所以尽量挑选低收缩的嵌体树脂。

　　此外，在某些情况下，金属和树脂界面处的树脂没有完全凝固——金属充当吸热源，这下降了界面处树脂的温度，并阻止了凝固。避免措施是当金属样品在样品块中占据较大体积时，适当提高金相镶嵌机加热温度。