过去的锅炉除尘器改造方案

　　锅炉除尘器改造改造方案、锅炉吸尘器的改造本来大多数厂家都采用静电吸尘器，但其排放已经不符合现行的排放要求，如果不满足排放，将面临强制关闭，因此除尘器改造势在必行，那么，下面一起了解下过去的锅炉除尘器改造方案吧!

　　除尘器改造的方案如下

　　去除A:元电除尘器电场阴极架和阳极板列、阳极板和阴极线、内盖和外盖等相关设备。 确保吸尘器内部中空，打扫干净;

　　由B:除尘器改造而成的顶盖经过重新设计加工，顶盖上设有洁净气室、布袋清灰系统的部件，如脉冲阀，设置烟支路;

　　C:在原电动吸尘器出口设置排气端壁。 保留原电除尘器进口烟道，重新设计安装布风板和导流隔板。 进口烟道要安装闸门，需要在设计的安装位置切断，安装闸门和补偿器进行密封焊接;

　　D:保留了原电除尘器出口烟道和出口烟盒，在出口烟盒喇叭口上部开孔，从纯气室连接出口烟道连接原出口喇叭口孔，满足设计要求，尽量利用原电除尘器壳体和烟道，节省成本。 充分利用原有的吸尘器保温系统。 增加主机和设备进行保温设计，负责安装。 恢复和更新吸尘器的保温损伤和拆下的部分

　　E:增加旁通烟道和旁通阀。 旁通烟道是在旁通阀打开时避免烟雾接触除尘过滤袋。 锅炉启动停止、投油燃烧情况以及锅炉排烟温度过高时，对布袋起保护作用。 同时可以实现吸尘器的离线检验。 通过PCL控制自动打开旁通阀，关闭烟入口阀，烟直接通过旁通烟道进入排气烟道，有效保护过滤袋。

　　F:新增必要的步骤和照明，新增1台30m3压缩机，同时增设压缩空气钢瓶、吸附干燥机、压缩空气输送线。

　　除尘器改造后的一点：

　　1)除尘器改造后的粉尘排放量比改造前减少86%。

　　锅炉除尘器改造后的投入效果：锅炉除尘器改造前的集尘器出口的粉尘排出值为300mg/Nm3左右，但改造后的集尘器出口的粉尘排出值为40mg/Nm3左右。 通过这次改造工程，2号炉的粉尘排放量减少了86%，每年粉尘排放量可以减少2700吨。

　　2)旋转极板电除尘新技术的应用，除尘系统比传统电除尘技术节能33%，节能效果达到国内靠前水平。

　　锅炉吸尘器的改造只将原来的第四电场改造成旋转极板电场，达到了出口粉尘小于50mg/Nm3的预定目标，但如果用传统的电除尘器技术改造，需要在原来的吸尘器上增加两个电场。 同等性能下，极板电除尘器系统比传统电除尘器技术节能33%，每年可节省438万千瓦小时的能耗。

　　3)转动极板电除尘器的改造将提高之后脱硫设备的可靠性，减少运行阻力。

　　由于极板电除尘器投入一个月以来，吸尘器效率提高，进入脱硫系统的粉尘量减少，未发生改造前经常发生的脱硫烟气换热器堵塞现象，消除了堵塞现象，脱硫系统的运行阻力平均减少220Pa，累计为1110 pa。

　　以上介绍的就是过去的锅炉除尘器改造方案，如需了解更多，可随时联系我们!