不锈钢铸造：材质疏松的原因及解决方法

不锈钢铸造在制作过程当中，无论是扁锭还是圆锭，不锈钢铸造都经常出现气孔和疏松。气孔和疏松就像孪生姐妹，经常相伴，给铝加工带来很多麻烦。不锈钢铸造结构中的圆孔称为气孔。这是一种气泡缺点，由金属液冷却和凝固过程当中铸锭中析出的气体形成。疏松是不锈钢铸造结构凝固的过程，因为不锈钢在液态和凝固状态下的体积收缩得不到很好的补充，造成孔洞散落。气孔形成的主要因素:溶解熔体中的气体处于饱和状态，熔体中存在大量非金属夹渣。当气体在铸造过程当中缓慢上浮时，气泡会留在铸锭中产生气孔。
松动有几个原因:
1.熔体过热。
2.熔体中的气体含量太高。
3.铸造温度过低。
4.冷却强度低，铸造速度太快。
5.漏斗流量供应不均匀。
6.烘干不彻底，停机时间长。
7.潮湿或不完整的工具以及精炼气体和溶剂。
8.高镁合金覆盖率差。
不锈钢铸造中的气孔和气孔普遍的缺点之一，不锈钢冶炼铸造工艺（工艺规范）的产生；它们都是围绕着孔隙率和孔隙率缺点而制定的。
如何解决孔隙率和多孔性的问题？
需要采取几项措施:
1.控制化学成分的杂质含量（减少非金属夹杂物）
2.放入固体材料代替液体材料（缩短熔炼时间）
3.加强精炼脱气。
4.将原来的小圆锭规格改为大圆锭（以下降铸造速度，改变多余带的尺寸），避免损耗。
气孔的原因:
1.停炉检修或修理，长期停炉烘干不彻底。
2.原料湿腻滋润。
3.润滑油质量不好。
4.熔炉里的熔体过热了。
5.彻底擦干工具。
6.气体中水分过多。
7.冶炼时间太长。

松动一般分为两种:一种是收缩引起的松动，另一种是没有排除溶解气体引起的松动。疏松形成的主要因素与熔体中的气体含量以及铸锭过程当中多余带的尺寸、形状和结构有关。
从上述案例来看，它为我们探索和发展铝加工提供了非常有价值的数据和参考。
总结:
1.加强对成分杂质的控制，有效减少非金属夹杂物的增加。
其次，用液体加料，缩短了金属在熔化炉中停留时间，熔化炉中的气体在不饱和度的作用下释放分解。
3.不锈钢的铸造温度采用上限。
4.下降铸造速度，改变液腔过渡区结构，使剩余气体有足够的浮动空间。
5.有效脱气和精炼。
6.铸造工艺的制定不是一成不变的。在特殊情况下，应果断采取计划，避免产质量量缺点的发生。