精密模锻变形温度和精度介绍

       一、精密模锻的变形温度

　　加热是精密模锻过程当中的重要环节。精密模锻通常在中高温下进行。

　　1.高温精密模锻

　　为避免加热过程当中坯料表层严重氧化脱碳，可在氧化很少或没有氧化的明火加热炉或气氛控制足够有效的加热炉中加热。为避免热锻件冷却过程当中的二次氧化，可在保护装置中进行冷却；锻件也可以依次放在有格子的砂箱中。当需要缓慢冷却时，锻件应放在热砂箱或石棉粉中冷却。

　　2.中温精密模锻

　　下降加热温度可以避免强氧化和脱碳。只要有足够的塑性和适当的抗变形能力，也能达到精密模锻的目的。中温精密模锻是在没有强氧化的温度范围内进行加热和模锻的一种方法。钢的高温强度极限和高温氧化性能曲线。可以看出，强度极限从500℃急剧下降到600℃，是室温下的一半。600度以上强度极限低，可以进行模锻。因此，在温度范围内，钢抗变形能力低，无强氧化，可使锻件达到较高的尺寸精度和表层光滑。温锻条件下，模具的工作温度一般在400℃左右，因此高速钢更适合作为温锻模具的材料。

　　二、精密锻件的精度

　　影响精密模锻件精度的主要因素有毛坯体积偏差、模锻件弹性变形、模毛坯(锻件)温度波动、模具精度和设备精度等。设计锻件图时，只需保证主要零件尺寸准确，不要求所有尺寸都准确。这是因为毛坯尺寸和成形中的诸多因素无法精确控制，而塑性变形又受制于体积不变的条件，因此需要利用某些零件的松动要求来调整这些偏差。

　　空白体积偏差

　　对于开式精密模锻，毛坯的体积偏差一般不影响锻件的尺寸偏差。但在闭式精密模锻中，假设模膛水平尺寸不变，不产生飞刺，坯料体积偏差会引起锻件高度尺寸的变化。坯料体积偏差的原因有:一是下料不准确；二是加热时各坯料的燃烧程度不一致。因此，为了提高锻件的精度，需要提高下料精度和加热条件。目前精密冲裁可将毛坯重量偏差控制在1%以内(一般冲裁方法在3%~5%以上)。其次，在锻件图和工艺设计中，应根据毛坯体积可能的变化范围采取适当的措施。比如在某个方向增加锻件的尺寸公差；或者用开式模锻使多余的金属流入飞边槽；对于一些带孔的锻件，可以用冲孔芯材来调整体积跳动。