四种气流粉碎机的工作原理和特色！

气流粉碎机是常用的超细粉碎方法之一，广泛应用于非金属矿物、医药、化工、冶金等行业的超细粉碎或微细粉碎。气流粉碎机具有粒度细、粒度分布窄、颗粒表层光滑、颗粒规则、纯度高、活性高的特色。

目前工业上常用的气流粉碎设备主要有平板气流粉碎机、循环管气流粉碎机、反射流气流粉碎机和流化床气流粉碎机。

平板气流粉碎机:平板气流粉碎机又称圆盘气流粉碎机，由美国流体能源公司于1934年研制成功，是工业上使用较广泛的气流粉碎机。细粉被气流推到破碎室的中心出口管，在旋风分离器中以螺旋运动的方式缓慢下降到料斗中；废气从废气排放管排放；粗颗粒在离心作用下被抛向破碎室的周壁进行循环破碎。

循环管气流粉碎机:循环管气流磨又称立式环形射流气流磨，也有内部分级功能。可分为等截面圆形和变截面循环管式气流磨。其中，JOM系列(也叫O型)变截面循环管气流磨是应用广泛的一种。

物料颗粒高速通过破碎区后，高压空气带动颗粒沿管道运动。由于管道为O型，内外圈半径不同，内外料的运动路径和速度也不同。每层材料的颗粒之间都有相对运动，发生摩擦、剪切、碰撞和破碎。同时，由于离心力的作用，稠密的颗粒流分层，粗颗粒在外层，细颗粒在内层向内聚集，从出料口排出，而粗颗粒继续被粉碎。

对置式气流粉碎机:对置式气流磨又称反向气流磨，是物料在超音速气流中相互碰撞实现超细粉碎的装置。物料从料斗进入，由进料喷嘴喷出的高速气流喷入破碎室。同时，从分级室落下的粗颗粒被破碎喷嘴喷入破碎室。物料碰撞粉碎后，随气流上升到分级室。

流化床气流粉碎机:流化床撞击流磨是反向射流原理与流化床内膨胀气体射流相结合的产物，主要体现在节能、处理能力强、磨损小、结构紧凑、体积小、温升小。物料通过阀门进入料仓，通过螺杆送入碾磨室。空气通过反向喷嘴喷入碾磨室以流化材料。加速的材料在喷嘴的交叉点相遇，在那里颗粒相互碰撞、摩擦和剪切并被压碎。