卷锥机的核心部件

卷锥机是板材成型的专业设备，卷锥机上工作辊是完成轧制的核心部件。当轧制板材中的力很大时，就会产生挠度，从而造成钢板上的压力分布不均匀，从而产生次品。如何减小挠度，目前的方法主要有:

卷锥机1.上工作辊设计成腰鼓形状

在设计中，工作辊的工作部分的直径从中间到两端逐渐减小。板材轧制时，上辊受到向上的轧制力，发生向上的弯曲变形，正好抵消腰鼓形状的中部，使上辊基本趋于平直状态。

这种方法广泛应用于弯板机，并被大多数设计人员采用。虽然设计可以起到一定的补偿作用，但是计算和制造都比较困难。

卷锥机2.为上部工作辊增加支撑

该方法在上工作辊上增加了支撑梁和支撑辊。通过调节支撑辊的高度，上工作辊可以向下产生一定的预变形，正好抵消了板材轧制时上工作辊产生的向上变形，从而达到挠度补偿的目的。

这种方法多用于绝对宽度和尺寸较大的折弯机，如船舶折弯机、石油储运罐的轧制等。并且只能轧制圆弧状板材或卷筒直径较大的工件。

卷锥机3.设置提升支架

在该方法中，上下工作辊设有提升支撑梁和支撑辊。当板端预弯曲时，应力很大，工作辊会弯曲变形。此时，支撑梁下降以支撑上工作辊，从而减少其变形。预弯后，在轧制时，将支撑梁抬起，气缸可以从上工作辊和支撑辊之间穿过。

这种方法适用于卷筒直径小、要求板端预弯的工件。

卷锥机4.使用背压

在这种方法中，卷锥机上工作辊的挠度通过背压的作用而减小。在机架外侧安装两个液压缸，垂直向上辊两端施加反压力，使上辊中段产生向下的弯曲变形，从而消除上辊挠度不足而产生的变形。

这种方法的优点是补偿随负载变化，缺点是机械结构复杂，计算困难，成本高。国外有一些公司生产过这种型号的机器，但目前国内只有几家生产商生产过。

以上方法各有利弊。在实际设计中，应根据卷锥机的工作条件和制造成本挑选合适的方案。