捏合机受哪些因素影响

捏合机是对高粘度、弹塑性材料进行捏合、混合、硫化和聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。捏合机是一种特殊的混合搅拌设备。比较常用的一种是使用两片平行切线差速排列的Σ桨，即一个搅拌桨快，一个搅拌桨慢，从而产生剪切。剪切力和不同的桨速使混合物料快速剪切，使物料混合均匀。

影响捏合机捏合效果的因素：

1、物料特性(粒度、附着力、形状、密度、流动性、含水量、表层粗糙度、团聚倾向等)：(1)在捏合粒度均匀的颗粒时，密度较高的颗粒往往在底部的设备。(2)密度相近时，底部较小，接近球形。(3)粘度越高，温度越高，捏合机越容易结块或结块，难以分散均匀。

2、捏合设备出料方式：(1)液压翻料缸出料。(2)下降排放球阀。(3)螺杆被挤压出料。

3、捏合机内表层粗糙度（镜面抛光、精抛光、粗抛光）。

4、容器内的物料量：(1)太多，捏合空间会变少；(2)太少，生产率低，一般以30%-50%为宜。

5、捏合机搅拌桨转速：不同规格的捏合机搅拌桨转速不同。螺旋卸料捏合机工作原理：工作时，电机由减速机带动主动桨，从动桨由齿轮传动。搅拌桨的螺旋叶片用于轴向积压和径向积压；高速积压和低速积压；既挤压又分离运动，使物料得到充分的捏合、揉搓、混合、混合均匀，加速了物料的物理化学反应。