什么是碾磨盘？

碾磨盘是用于涂覆或嵌入磨料的载体，使磨料颗粒起到切割作用。同时，它也是磨削表层的成形工具。可旋转的圆盘、圆柱体、圆锥体、平板、油石、薄板、管道、圆环和异形磨盘可用作碾磨工具。

碾磨盘的材料应比工件的材料软，以便碾磨粉末颗粒嵌入碾磨盘的表层。碾磨盘由生铁、软铜、紫铜、黄铜、铅和硬木制成。铅和硬木仅在碾磨工件至最终尺寸后用于抛光。

最硬的磨料是金刚石粉；用金刚石粉末磨削淬火硬化的五金件。然而，金刚石粉末非常昂贵，所以很少使用。第二种是金刚砂。其次是刚玉粉、碳化硅和铁铅粉。最常用的是金刚砂。

如果使用不同的碾磨盘，则需要不同种类的润滑剂。生铁磨盘需要煤油或汽油作为润滑剂。低碳钢碾磨盘-使用润滑油。铜磨盘-使用机油、酒精和碳酸水。当铜表层的质量要求特别高时，应使用乙醇稀释的滑石粉或掺有凡士林的铁铅粉作为润滑剂。碾磨铝时，使用甲苯和硬脂酸稀释的硅藻土或木油稀释的硅藻土作为润滑剂。碾磨铜合金时，使用油和脂肪作为润滑剂，将选定的润滑剂与碾磨粉混合，然后仔细擦拭混合物。

碾磨盘本身在磨削过程当中与工件相互修整，磨盘本身的几何精度在一定程度上“传递”到工件上，因此要求磨盘的加工面具有较高的几何精度。碾磨盘的主要要求是：

（1） 材料硬度一般低于工件材料，结构均匀致密，无杂质、异物、裂纹和缺点，有一定程度的磨粒嵌入和浸没。

（2） 结构合理，刚性好，保持精度高，耐磨性好。工作面应具有较高的几何精度。

（3） 良好的切屑去除和散热能力。

为了获得良好的磨削表层，有时需要在磨盘表层开槽。槽的形状有径向槽、网格槽、同心圆槽和螺旋槽。坡口的形状、宽度、深度和间距应根据工件的材质和形状以及磨削表层的加工精度进行挑选。碾磨工具表层的开槽具有以下效果：

（1） 多余的磨料颗粒可储存在凹槽中，以避免磨料积聚损坏工件表层。

（2） 在机械加工过程当中，它是向工件提供磨粒的通道。

（3） 作为及时的排屑通道，避免磨削表层被划伤。

将金刚石或立方氮化硼磨料与铸铁粉末混合后，烧结成细小的薄片，或通过电铸将磨料颗粒固定在金属板上，然后用环氧树脂将这些细小的薄片粘贴在碾磨盘上，制成固定的磨盘。固定式磨盘适用于陶瓷、硅片、晶体等脆性材料的精密磨削。该磨盘表层精度好，磨削效率高。