气体分析系统

伴随着石化、钢铁、造纸、食品等自动化水平的不断提高，那么对于现场仪表维护的工作人员水平也是提出了更高的要求。下面小编给大家介绍关于气体分析系统的一些故障分析步骤。通常这些测量的参数分为温度、压力、流量、液位这几种，然后根据参数的不同进行分析不同仪表系统的故障原因。

1.我们现场分析故障之前，还要彻底的了解相关气体分析系统的生产过程和工艺、条件等情况，然后进行设计方案、意图，结构、特色、性能和参数的要求等。

2.在分析检验之前，一定还要向现场的操作工人了解生产的负荷和原料的参数变化情况，但是一定要记得记录曲线，然后综合分析来确定故障的原因。

3.如果所记录的气体分析系统曲线没有变化那么则是死线，或者是可以把原来的来作为波动，然后突然变成直线。故障也有可能是在系统上，所以在计算机上参数是可以很好的反应出来的，这个时候也可以改变工艺的参数看曲线变化的情况。

4.在变化工艺参数的时候，也可以很好的记录曲线所发生的突变或者是跳到比较大或者小的波动，这个时候救会在系统上显示。

5.在故障所出现之前仪表的曲线都是正常的，只有波动之后所记录的是没有规律或者是比较难控制的，有的手动操作也无法控制，这种一般都是工艺操作系统所造成的。

综上所述，一定要注意被监控对象和其控制阀的特性变化，这些都有可能造成其系统故障的可能。