立式加工中心厂家:立式加工中心有哪些方面的设计要求

  立式加工中心主要适用于加工复杂零件，例如板，盘，模具和小壳体。立式加工中心可以完成铣削，镗孔，钻孔，攻丝和螺纹切削。 它的价格更高，并且加工成本比传统的机床高得多，这需要采取措施来大大减少单件的加工时间。 良好的设计有利于立式加工中心的加工效率和质量。

  1.具有较高的静态和动态样式

  立式加工中心价格昂贵，并且加工成本比传统机床高得多。 这要求采取措施以大大减少单件的处理时间。 压缩单件的加工时间包括两个方面：一方面，开发新的刀具材料，例如将切削速度提高一倍，并大大减少切削时间； 另一方面，使用自动换刀系统可加快诸如换刀之类的操作，从而大大减少了辅助时间。 这些措施大大提高了生产率并获得了良好的经济效益，但也显着增加了机床的负载和运行时间。 蒂豪机械以旋转顶针，刀架，螺丝，机床主轴，轴加工，非标零件加工和机床连杆为主要产品。 在设计加工中心的结构时应考虑这些因素。 因此，大型基础通常采用密闭箱形结构，合理布置加劲肋，增强各部分的接触公差，有效提高机床的静态公差。 另外，调整组件的质量可能会更改系统的固有频率。 增加阻尼可以改善机床的阻尼特性，这是改善机床动态风格的有效措施。

  2.具有静态刚度

  机床，导轨，工作台，刀架和主轴箱的结构刚度将影响其自身的几何精度和变形引起的偏差。 这些因素对数控机床的静态刚度提出了更高的要求。 切削过程当中的振动不仅直接影响零件的加工精度和表层质量，而且会减少刀具寿命并影响生产率。 加工中心连续运行，并且不可能通过手动调整（例如更改切削参数或更改刀具几何角度）消除或减少振动。 因此，有必要提高加工中心的动态刚度。

  3.较少的热变形

  加工中心在加工过程当中受到内部和外部热源（例如切削热和摩擦热）的影响，并且各个零件将经历不同程度的热变形，从而影响工件的加工精度。 由于加工中心的主轴速度，进给速度和切削量大于传统机床的主轴速度，进给速度和切削量，因此该过程是自动的并且通常是连续的，并且通过有效的液体冷却和冷购买来控制产生的热量。 改善机床的结构，以使组件的热变形发生在非错误敏感的方向上。 例如，卧式加工中心的立柱采用对称的框架式双柱结构。 热变形会在主轴轴线的向上方向产生平移运动，可以通过坐标校正来补偿该平移运动，以减少热量的产生并将热源与主体尽可能分离。