乳化罐工作原理及特性

　　乳化罐概述: 乳化罐是一种三个同轴搅拌混合器，适用于稳定均质乳化，产生的颗粒非常小，乳化的质量取决于颗粒在制备阶段如何分散。颗粒越小，在表层聚集的倾向越弱，所以乳化破坏的机会就越小。通过对转叶片、均质涡轮和真空处理的混合作用，可以获得高质量的乳化和混合效果。乳化罐的作用是溶解一种或多种物质(水溶性固相、液相或凝胶等)在另一液相中，并将其水合为相对稳定的乳液。广泛用于食用油、面粉、糖等原辅材料的乳化和混合，乳化罐还用于一些涂料、油漆的乳化和分散，特别是一些难以成溶胶状的添加剂，如CMC、黄原胶等。

　　工作原理

　　乳化罐的工作原理:离心式高速乳化头工作时能产生巨大的旋转吸力，以旋转的方式将物料直接吸入转子上方，然后高速甩向定子，经过转子之间的高速剪切、碰撞、粉碎，物料在出口处被收集并喷出。同时，罐体底部的防涡流挡板将旋转力转化为上下的搅动力，使罐内物料混合均匀，避免粉体在液面上堆积结块，达到水化乳化的目的。该设备的开盖容器通过搅拌机和高剪切乳化机进行搅拌乳化，使物料在连续加热状态下一次性完成，工艺简单，效率高。搅拌机能在一定时间内将物料分散、混合、乳化，达到理想的效果。所有生产过程都在密闭条件下完成，工艺要求是同时采用循环、乳化、均质，使物料微粉化，方便排放。

　　产品特性

　　乳化罐特色:机组采用上部同轴三重搅拌机，液压升降开盖，快速均质搅拌机转速:0-3000r/min(变频调速)，慢速刮料搅拌机能自动贴罐底和罐壁。采用真空吸尘，特别是对粉状物料，避免粉尘飞扬。整个过程在真空下进行，可以避免物料在高速搅拌后产生气泡，可以满足卫生无菌的要求。本系统配有CIP清洗系统，容器与物料接触部分采用SUS316L材料，内表层采用镜面抛光(卫生级)。结构紧凑，体积小，重量轻，操作方便，噪音低，运行稳定。其特色是生产中不碾磨物料，集高速剪切、混合、分散、均质于一体。

　　产品分类

　　乳化罐的分类:真空乳化配料罐在高粘度乳液，尤其是膏霜、软膏等的制造过程当中，普遍的问题是搅拌时空气混入产品中，混合的空气使产品起泡，细菌污染和氧化都造成质量劣变。真空乳化锅完美解决了这一问题，得到的产品不会混入气泡，可以生产出富有光泽、均匀性好、延展性好的高质量产品。高剪乳化罐剪头采用爪式双向吸料结构，避免了吸上层料困难造成的死角和漩涡现象。