液压阀块设计的注意事项

　　在液压阀块的设计中，油路尽量简单，尽量减少深孔、斜孔、工艺孔的数量。阀门的直径应该与流速相匹配。特别注意保证通孔有足够的流通面积，注意进出油方向和位置，与系统整体布局和管道连接形式相匹配，考虑安装操作的工艺性。有垂直或水平安装要求的构件，安装后须满足要求。

　　对于工作中需要调整的部件，在设计液压阀块时要考虑操作和观察的方便性。如溢流阀、调速阀等可调元件应设置在调节手柄便于操作的位置。需要经常检修的元件和关键部件，如比例阀和伺服阀等，应位于阀组上方或外部，以便于拆装。此外，为了便于调试，阀组设计中应设置足够数量的压力测点。对于重量大于30kg的阀块，应设置起吊螺孔，但在满足使用要求的前提下，阀块的体积应尽可能小。

　　在设计阀组时，一组阀门的尺寸应该是独立的，基准螺孔的位置应该标在它的安装面上。其他相关尺寸以参考螺孔为准。此外，视图上应标注已安装零件的油口代号，同时标注油口的尺寸和深度，以便于导管的加工和校准。阀组应设计有装配图，以确保安装后安装的部件、管件和密封件不会相互干扰。总尺寸应标在装配图上。

　　布置液压阀块油道时，先根据系统总体布置确定各油口的朝向，相互连接的部件尽量放在相互垂直的相邻面上，以简化油道布置，然后先打开主油道，再完成小直径油道和控制油道。使用深孔流道时，须考虑钻头的长度和钻孔时发生偏斜的可能性，长径比应小于1mm。应确定所有孔的间距，以确保壁厚具有足够的强度。对于中高压系统，铸铁块的壁厚应大于5mm，钢的壁厚应大于或等于3mm。如果是深孔，还要考虑钻头在允许范围内的偏差，适当加大孔距。此外，检验组件的安装螺丝孔是否与其他孔连接。

　　液压阀块调试前，应冲洗回路l0 ~ 20min。冲洗时，阀块上的电磁换向阀应不断切换，使油流冲洗到阀块的所有通道。如果液压阀块上有比例阀和伺服阀，应先修改冲洗板，避免损坏精密零件。阀组调试包括压力试验和功能试验。测试时可以使用系统本身的油源，也可以使用专用的试验台。如果在试压过程当中发现液压阀与阀块结合面有泄漏，应查明泄漏原因，合理处理问题。不应通过在接缝表层涂抹密封剂来堵塞泄漏。试压时，阀组回路中压力阀的压力调节弹簧应调松，节流阀应调大。压力试验后，应将安全阀和阀组上的安全阀调整至系统的设定压力。