铝合金焊接的工艺和特色，铝焊剂厂家告诉你

　　铝焊剂厂家认为铝合金的焊接方法有很多种，每种方法都有其不同的应用。除传统的熔焊、电阻焊和气焊外，其他焊接方法(如等离子弧焊、电子束焊、真空扩散焊等。)也能轻松将铝合金焊接在一起。常用的铝合金焊接方法应根据铝及铝合金的牌号、焊件厚度、产品结构和对焊接性的要求来挑选。

　　(1)气焊

　　铝焊剂厂家认为氧-乙炔气焊接火焰热功率低，热量分散，焊件变形大，生产率低。当通过气焊焊接厚铝焊接件时，需要提前提前预热。焊后焊缝金属不仅晶粒粗大、组织疏松，而且容易产生氧化铝夹杂、气孔、裂纹等缺点。这种方法只用于不重要的铝结构件和厚度在0.5-10范围内的铸件的焊补。

　　(2)钨极氩弧焊

　　铝焊剂厂家认为这种焊接方法在氩气保护下进行，热量集中，电弧燃烧稳定，焊缝金属致密，焊接接头强度和塑性高，在工业上应用广泛。钨极氩弧焊是铝合金的理想焊接方法，但钨极氩弧焊设备复杂，不适合露天操作。

　　(3)钨极氩弧焊

　　铝焊剂厂家认为自动和半自动TIG焊具有电弧功率高、热量集中、热影响区小等优点，生产效率比手工TIG焊可提高2 ~ 3倍。它可以焊接厚度小于50毫米的纯铝和铝合金板。比如30铝板的焊接厚度不需要提前提前预热，只需焊接前后两层即可获得表层光滑、质量好的焊缝。半自动TIG焊适用于定位焊缝、断续短焊缝和结构形状不规则的焊件。半自动TIG焊枪可以方便灵活地进行焊接，但半自动焊的焊丝直径较小，焊缝的气孔敏感度较大。

　　4)脉冲氩弧焊

　　1)钨极脉冲氩弧焊

　　铝焊剂厂家认为这种方法可以明显提高小电流焊接过程的稳定性，并且通过调整各种工艺参数可以方便地控制电弧功率和焊缝成形。焊接件变形小，热影响区小，特别适用于薄板焊接、全位置焊接等场合，也适用于热敏感度强的锻铝、硬铝和超硬铝。

　　2)熔化极脉冲氩弧焊

　　铝焊剂厂家认为采用的平均焊接电流小，参数调节范围宽，焊件变形和热影响区小，生产率高，抗气孔和抗裂性好，适用于2-10 厚铝合金薄板的全位置焊接。

　　(5)电阻点焊和缝焊

　　铝焊剂厂家认为可用于焊接厚度在4以下的铝合金薄板。对于质量要求较高的产品，可采用DC冲击波点焊和缝焊。焊接需要复杂的设备，特色是焊接电流大，生产率高，特别适合大批量生产的零部件。