聚酯发泡材料的的模压成型工艺

聚酯发泡材料的类型非常多，大多数热塑性塑料和热固性塑料都可以加工成聚酯发泡材料。热塑性泡沫材料是指基于高分子聚合物（塑料，橡胶，弹性体）的微孔材料，内部有许多气泡。它也可以被视为以气体为填充剂的复合材料。下面介绍一下聚酯发泡材料的模制过程。

压缩成型是较早类型的发泡过程，因此没有标准化的缩写来表示发泡成型。直到近年来聚丙烯模塑泡沫材料的出现，它才被称为“M”，并被定义为“MPP”。

其制造过程使用压力机作为发泡的关键设备。原则上，它与传统的制造聚酯发泡材料的方法没有本质区别。关键区别在于该发泡剂不是传统的AC化学发泡剂，而是临界CO2。因此，膨胀率可高达20倍，非常环保。具体的制造方法是先使用各种加工技术，例如混合，压延和挤出，以将聚酯发泡材料制成厚度不同的片材，然后将其切割并放入大型压力机的模具中，然后合上模具。加热压机的上下模板将温度升高到聚酯发泡材料的熔点附近。同时，临界CO2从不同方向注入模具。将聚酯发泡材料完全浸没后，将温度下降至合适的温度。气泡的温度迅速释放压力机的压力，从而使聚酯发泡材料完全发泡并冷却，从而获得成品。

这种制造聚酯发泡材料的优点是：固体浸渍；对材料熔体强度的要求低；易于控制发泡过程；具有精细均匀的产品单元；材料的优异机械性能；临界二氧化碳更环保，不会燃烧。

但是缺点也比较明显，例如：浸渍速度慢；它需要经过制作薄板的预处理过程；它受到聚丙烯结晶度的影响；压机的生产不仅是不连续的，而且效率低下。并且用这种方法制造聚酯发泡材料所需成本比较高，因此目前还不可大规模工业化。